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本帖最后由 zorro 于 2021-3-24 09:01 编辑
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w. Z/ K2 X1 ]7 f4 Y
* B) A- | m6 U) t3 }
3 b* r: X+ L& L2 C5 q$ t现代电弧焊接方法及设备4 o0 b6 s0 a- @/ x% y5 U8 K
作 者:吴志生,杨立军,李志勇 主编6 y/ h4 q& z3 h: l
出 版 社:化学工业出版社
9 f+ a% B; d; c% V& ~出版时间:2010-8-1
( p& r8 q0 B- `& \$ y页 数:289+ }5 Z% [/ n) a9 s" l
定 价:¥36.00$ j! V$ R8 L+ f* R8 O
' N. N. d" P& M) O5 z9 l# J内容简介. p# V+ M4 j m" ?
, G, |2 T8 A3 e. z3 A& Y( k4 d 本书主要讲述各种常用电弧焊接方法的过程本质、质量控制以及相应焊接设备的构成和工作原理,并对各种电弧焊接方法的新发展作了概括介绍。全书共分10章:前4章集中介绍电弧焊及其发展中的一些共性的内容,如电弧的物理基础、焊接电弧的特性(即电特性、产热特性及力学特性等)、焊材(焊条、焊丝)的熔化和熔滴过渡、母材熔化和焊缝成形规律等;在第5章至第10章中系统介绍焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子电弧焊等弧焊方法及设备。本书着重讲述常用电弧焊接方法应用中的基本理论和实践问题。 9 [; L) n* E8 ~5 z$ E: t, A
本书为高等院校焊接专业学生用教材,也可供从事焊接工作的工程技术人员参考。
, w* x% u5 S" x7 w
! {* @* M" P& K/ n6 |绪论+ K- w$ `& L3 G6 {, A/ s1 s4 E
0.1 电弧焊接方法在现代工业中的广泛应用
$ E) \" }# ?2 s* h 0.2 电弧焊接方法的发展历程
& m4 M# N$ W3 E G 0.3 课程性质及教学内容' d0 I0 Y; f$ { O2 ?) s
第1章 电弧物理基础2 E4 s! F% }4 U; [$ Y3 w! l8 ~
1.1 物质的状态及等离子体基础
. i3 F q& u9 x: j% C- B 1.1.1 按温度高低分类
0 U5 h$ J$ r" m3 ^ e& I( D7 u 1.1.2 按粒子密度分类
+ ?: x) v5 H" B9 T" Z$ v 1.1.3 按等离子体的产生分类! A" a* j' P& ]
1.1.4 按等离子体电离的程度分类' i) e+ Q# R8 L$ Q* y) T& M; W
1.2 气体粒子的运动及其温度. I' W8 t8 A' {+ T: h
1.2.1 气体粒子动能和温度的关系
1 Z9 }& q. y) U1 t 1.2.2 麦克斯韦速度分布规律& b) n) F- K- R1 J7 C# ^' @. x; q; r
1.2.3 平均自由程8 G4 |3 }6 ^5 a$ ]* X
1.2.4 气体粒子的碰撞4 y7 v' P# F! }: S9 d V( ^
1.3 气体的电离; R- _! {* e) b; b! n* \6 G0 t( t
1.3.1 气体放电的分类, g. z8 z& b' M- P6 z, f4 i2 _9 ?
1.3.2 电弧中气体的电离与激励现象
% o5 E m+ b: D: H% \1 t 1.3.3 电弧中气体的电离种类
9 E1 I: ?( E# ~" b* { 1.3.4 电弧中带电粒子的复合
2 L; f5 W$ z F3 P1 c5 } 1.4 电子发射6 A! z6 r7 f0 X; F
1.4.1 热发射
$ C0 h1 Z) n6 _; V& V, ^9 h' P 1.4.2 电场发射
) h: o3 x. G& J* h" r 1.4.3 光发射8 p4 @3 N8 H4 C: I
1.4.4 粒子碰撞发射# F, B( l# Z8 {2 O! o1 M/ {
1.5 电弧中电子的运动和导电
2 F6 G, t, X, Q9 Z2 P3 B$ Y; p% B 1.6 电弧的辐射; ]# c) S8 l) K9 V3 h5 Q
1.6.1 黑体辐射
( F9 A, _0 G4 X/ y 1.6.2 激发辐射
! d# x( }% K: b 1.6.3 复合辐射
5 P4 j7 X J/ I0 s 1.6.4 韧致辐射
- x; k/ ~: }. n" o4 [: M* V3 ?第2章 焊接电弧的特性
2 C7 t5 O; O9 g 2.1 焊接电弧的电特性1 Z- O5 n$ b; i7 d4 x" @
2.1.1 焊接电弧的静特性- f u; f: t1 @2 l; v6 |
2.1.2 电流变动的直流电弧的动特性+ J( ?" ~6 _8 ^; H
2.2 焊接电弧的产热特性3 e- w6 N4 M u+ I* r
2.2.1 焊接电弧的产热机构
1 ?. O8 }" F# @# I 2.2.2 电弧的温度分布% d6 o Q/ v3 n" O! O4 c" B
2.2.3 焊接电弧的热效率及能量密度5 V @! W+ J3 s. q
2.3 焊接电弧的力学特性
# c& n) \# N9 W) A; V! Q7 m 2.3.1 电弧力及其作用
' C8 [3 f+ T3 n) }6 T 2.3.2 电弧力的影响因素# |( ^, q8 z; a( ?
2.4 焊接电弧的种类. q2 @: R& U# E) Q! J A
2.4.1 太空中的焊接电弧! p3 K1 h, J% | s% h \2 c" ]
2.4.2 深水中的焊接电弧/ F9 J; [& C6 Q( r. t
2.4.3 外部磁场中的焊接电弧
& Y& {. J* L. Y2 j) P9 B" D4 @( P 2.4.4 通过特定机械装置的焊接电弧8 a: s, K. W& K# G
2.5 不同种类电流的焊接电弧
" J! ]0 n( G/ `: n) S& _9 X2 Y 2.5.1 直流电弧7 j9 D+ \2 U0 v& d+ J
2.5.2 交流电弧
8 p6 Q7 x' \7 n' s; g; j 2.5.3 脉冲电弧9 v, C4 C0 w# W7 g- e3 C9 v
第3章 焊材的熔化与熔滴过渡: c) n+ E$ N% A) y- Y) u
3.1 焊条的熔化与熔滴过渡
' F1 v- Q1 p0 f' F 3.1.1 焊条的加热及熔化
2 O1 G% a4 |/ i0 B* ~ 3.1.2 焊条的熔滴过渡6 d: d! O: I+ Y6 I- j" V
3.1.3 焊条电弧焊的飞溅# O0 O9 ~3 \1 a3 d
3.2 焊丝的熔化与熔滴过渡5 Q( M* P/ A2 Z9 D1 S
3.2.1 焊丝的加热与熔化" o, L+ H# x* Y4 I
3.2.2 焊丝的熔滴过渡
7 S% N$ a6 ?9 } L 3.2.3 焊丝熔滴过渡的飞溅6 o' E9 K: T, j; y% V6 U2 D
第4章 母材的熔化与焊缝成形6 {. t5 P @- @1 A" I
4.1 焊接电弧热对母材的作用
# F0 F, A' ?$ f; q+ Y$ j+ X 4.1.1 焊接热源的作用模式
! D2 j7 s* ~3 Z j8 H* T1 E" ^ 4.1.2 集中热源- |7 D: H- u% J [& C! s3 o
4.1.3 平面分布热源, w$ r0 L( L2 d e" [
4.1.4 体积分布热源' K0 T" e" ^9 b; Q" Y
4.1.5 电弧焊热效率和焊件加热区的热能分布
) f; ^# Y; }' _+ @5 d; o 4.1.6 电弧热传递的基本方式- o' o* z( X" `' E5 }6 M" v
4.2 电弧焊接熔池的形态& S+ V; c( k! h3 x
4.2.1 瞬态TIG焊熔池流场和热场的数值分析
2 B* I+ Z2 ?3 E$ H s6 O B 4.2.2 MIG/MAG焊接熔池形态的数值模拟 h6 T9 {. T8 c
4.3 电弧焊焊缝几何尺寸
4 V1 b1 n; N, z 4.4 影响电弧焊焊缝成形的因素
; ~# S, Y' z# c5 r o6 h7 X, W# Q* ^ 4.4.1 焊接参数对焊缝成形的影响
! L- N& P- Y7 G* w9 R5 u 4.4.2 其他工艺因素对焊缝成形的影响* e' a1 u7 {. y: @0 l! `" ^2 o
4.4.3 焊缝成形缺陷及产生原因2 V# }( ]* P5 @# g7 |
4.5 电弧焊焊缝成形的控制
c" U3 ^8 F s" c) L 4.5.1 焊缝成形控制方式$ S7 t% t6 w0 Y, C9 i" d4 U1 L
4.5.2 焊缝成形控制实例1 e7 Z& d7 S5 f% I- C
第5章 焊条电弧焊接方法及设备& E7 w! E5 c3 Q& J
5.1 焊条电弧焊接方法特点及应用
& T% f' P5 ^/ t 5.2 焊条电弧焊接方法的原理# \- |8 K0 H) F2 g, K
5.3 焊条电弧焊接方法的设备' q7 X0 K z& f. g+ [4 |
5.3.1 弧焊电源
) s- B! h, `2 D8 a* }9 p 5.3.2 常用工具和辅具0 l7 A4 p+ p" E
5.4 焊条电弧焊接工艺
- M$ ]$ ?" C, g. r 5.4.1 焊条电弧焊焊条
6 n1 l5 _( K1 C( K m1 w) x 5.4.2 焊条电弧焊接头设计
" O5 m6 W( c4 O2 l7 S c( Q* C2 t 5.4.3 焊接工艺参数
% s/ { E" k/ V+ b! H9 f 5.5 焊条电弧焊操作技术
" c8 l; k. X1 T- a. E, J 5.5.1 基本操作技术
+ |2 J& Y. t+ G [/ Q: Y 5.5.2 单面焊双面成形操作技术- x0 x3 p+ g' }6 E
5.5.3 管道立向下焊接技术$ y9 I E6 y( T1 @& y9 C. j" c$ `
5.6 焊条电弧焊的特殊方法- R+ L% T8 z ?7 E' n
5.6.1 重力焊
. j: \0 \' s& O+ Z 5.6.2 躺焊
$ D& F& b( D, G) F+ F 5.7 焊条电弧焊缝形状缺陷及防止措施. [/ t2 Z! v0 y R- |
5.8 焊条电弧焊安全与防护技术2 M* U: E5 u9 W# U
5.9 焊条电弧焊接工程实例7 N, l1 s0 R0 u! O! K: T* Q4 X
5.9.1 高炉炉壳的立焊
8 P% |& K1 g | 5.9.2 载重汽车中(后)桥轴管(头)断裂的焊接
, Y# J' }5 Q% q9 h 5.9.3 螺栓球网架支座与钢球的焊条电弧焊接( l( x7 Q* l: |* \6 w
第6章 埋弧自动焊接方法及设备
$ i4 |2 u, z: D# Z. F; x" u 6.1 埋弧自动焊接方法的特点和应用6 z- a8 i6 v. J9 o0 Z
6.1.1 埋弧焊的特点 H; ^3 n4 y" K
6.1.2 埋弧焊工艺方法的应用, U) Y" `. _5 b! v) C
6.2 埋弧自动焊接方法的原理& U `, C9 X* a4 Z, p0 P, i
6.3 熔化极电弧焊接方法的自动调节系统) G! d& r8 R m0 Y
6.3.1 自动调节的概念
V; E1 U/ T2 `3 M 6.3.2 等速送丝熔化极电弧焊自动调节系统
C/ \4 p \# x! ?" b1 B 6.3.3 变速送丝熔化极电弧焊自动调节系统
# d! H4 h; J* y0 a8 Z9 L# H 6.4 埋弧自动焊接方法的化学冶金反应
3 a7 f# c5 z6 s1 } 6.4.1 冶金过程的一般特点; P1 e' `9 r6 N# `3 a$ Y9 b
6.4.2 埋弧焊焊丝与焊剂的配合 j1 H" E9 W+ f# }8 U; d/ U
6.4.3 低碳钢埋弧焊的主要冶金反应+ S. u$ A/ ^9 W& e* o
6.5 埋弧自动焊接方法的设备5 U5 j t |& `4 E2 z
6.5.1 埋弧自动焊机的类型
4 R) x! Y. ^; \' V, _# ^1 q 6.5.2 埋弧自动焊机的组成
3 W+ H0 o/ D9 k. k; z4 M! f* J) }7 K 6.5.3 典型埋弧自动焊机
: ~4 x" [' L, A# ^. I& J' g6 L1 l 6.6 埋弧自动焊焊接工艺
7 M( g2 Z) D; e; N; e* i& \/ w! w2 n; a 6.6.1 埋弧焊工艺的内容
$ f$ \( H7 k9 a$ Z) m 6.6.2 焊前准备
) G) ]# N, o! F- c* l 6.6.3 对接接头埋弧焊工艺 A- {7 ]# J) o. ^: d) c) s/ {
6.6.4 T形接头和搭接接头埋弧焊工艺
- c- i3 d! j" E9 d$ U ] 6.7 埋弧自动焊接工程实例" b- B( A7 r4 E3 n" q q
6.7.1 15万千瓦高压加热器壳体纵缝双面埋弧焊
( w+ q4 q. c/ O 6.7.2 600MW 锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊5 J8 u) V0 E$ x8 h' ~- ]
6.7.3 300MW 混流式水轮机转轮双金属上冠不锈钢带极埋弧堆焊
) t, r( V: _' @& @# l1 @4 Y5 t 6.8 埋弧自动焊接方法的进展
* f2 _7 z' N8 x2 W2 G. U8 a 6.8.1 加大焊丝伸出长度焊接法$ F5 P6 q! y! t* M1 f+ O( r3 u
6.8.2 热丝埋弧焊接法 g2 k: ~% L' f' l$ b
6.8.3 多丝埋弧焊接法
. K, W& j# o: S8 O5 K V 6.8.4 加金属粉末埋弧焊接法
& p9 ]/ m1 w! F$ f" }) z 6.8.5 窄间隙埋弧焊接法
% E3 O( S. b1 X& [ 6.8.6 埋弧堆焊接法! ]- H+ D3 [! ^, P" ]
第7章 钨极惰性气体保护电弧焊接方法及设备
5 ]- j2 w. H# S" \& L/ X5 _3 Z 7.1 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的特点及应用
7 U( Q0 m/ p! a5 y3 g+ X 7.1.1 钨极惰性气体保护电弧焊特点8 k/ Z) C0 Z: P C
7.1.2 钨极惰性气体保护电弧焊的应用: i3 m) G1 Z% Z' o0 x
7.2 钨极惰性气体保护电弧焊接原理- q/ @6 w, s8 i! j
7.3 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的设备
3 {+ e& O. D* x% R( g7 B3 ] 7.3.1 焊接电源8 T9 `2 Q6 l) X+ \+ a
7.3.2 引弧和稳弧装置
- q! ^7 _0 e+ J7 O 7.3.3 焊枪
e" Q h& \& X: f 7.3.4 供气系统与水冷系统2 q* e& U9 z6 E% h+ m7 y+ S
7.3.5 控制系统
6 N" x3 ]) M8 E# c6 U 7.4 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接材料
: z) j" i; f+ n) s* d8 `1 f) s 7.4.1 保护气体
9 f X) D; \9 E; t# e S 7.4.2 电极材料 Y( ~, e) |; n( [8 l& ^$ E5 w4 S' r
7.4.3 填充金属/ c; h5 }8 F& d; l. `6 L
7.5 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接工艺! a$ c$ W3 z+ V7 {5 |* ~* |
7.5.1 气体保护效果
. W [/ T+ G( h8 M5 U0 j# u 7.5.2 焊前准备
# V: U3 ?1 z/ X 7.5.3 操作技术
7 P6 `' C* m7 L, R- m! Y; l0 I; ]+ S3 K 7.5.4 钨极惰性气体保护电弧焊安全技术& F) S+ A7 P; P/ U8 P
7.6 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的进展% w% m3 L# V0 ^! s6 R: @2 G
7.6.1 脉冲钨极惰性气体保护电弧焊接方法
1 H+ o% U o% ^" j" u) Y 7.6.2 热丝TIG焊) `0 y* e) X3 R2 t
7.6.3 钨极氩弧点焊3 q, C1 b4 J* I. ?) U8 `9 a4 T: s
7.6.4 双电极脉冲氩弧焊" r" `( z& n# ~$ ~2 z( E/ \
7.6.5 激光TIG复合焊
' a1 R& i7 u E: L第8章 熔化极气体保护电弧焊接方法及设备
! R Z/ r/ }! `9 a7 | 8.1 熔化极气体保护电弧焊接特点及应用& A, Z R" H+ p- I/ i& J) @
8.2 熔化极气体保护电弧焊接原理
0 D4 R0 L7 ]( \6 D: d0 U; q7 c 8.2.1 焊接过程* @" I. `- F: e
8.2.2 熔滴过渡+ j9 Y$ A8 N7 ^" `& \
8.3 熔化极气体保护电弧焊接设备8 B/ j+ k0 e( t v% b+ a0 y2 m( c
8.3.1 送丝系统; E+ M2 I2 y4 t4 R% {
8.3.2 焊枪) g. x5 r& ?: ]
8.3.3 供气系统和水冷系统: V5 }! [9 P, N
8.3.4 焊接电源
5 d+ _2 z9 N" S( P4 A+ w } 8.3.5 控制系统
h5 n+ D/ `& g* q2 \, Q3 s- h' o' @ 8.4 熔化极气体保护电弧焊接工艺
, }* Q, W8 S5 q8 z7 D! D9 U: a 8.4.1 焊丝的选择
/ I) \3 l" H" ?4 l 8.4.2 保护气体的选择/ O A! w- |, A: ? n8 Q
8.4.3 焊接参数的设定) |$ d1 j' Y& G8 g
8.4.4 接头设计2 _0 g3 u$ [+ p6 N0 p
8.4.5 焊接设备选择' _0 I9 Z8 D/ g5 M# g
8.5 熔化极气体保护电弧焊接方法的进展
, e, y( |, T2 y 8.5.1 熔化极脉冲氩弧焊% c( E, O8 V/ e% Q) Z
8.5.2 熔化极气体保护电弧点焊
' z+ K, I9 z0 ?" ` 8.5.3 双丝熔化极气体保护电弧焊: Y4 S" Y6 _, M- {
8.5.4 窄间隙熔化极气体保护电弧焊
: V) \- ~& P+ o/ C4 Q( V' s0 \# | 8.5.5 气电立焊
5 q0 A& u" n% T/ B* `- r. | 8.5.6 TIME焊: k: E- A) C. ?4 t4 t
8.5.7 CMT工艺- N; ]# g z, s1 K% P& c/ H
第9章 药芯焊丝电弧焊接方法及设备, W+ F* _7 t7 ?. \/ r) H
9.1 药芯焊丝电弧焊的特点- g3 z- u- @& ]& G! X
9.1.1 药芯焊丝电弧焊的发展历史
0 G, s- C+ g9 D0 v: a% |9 n1 Q 9.1.2 药芯焊丝及其制造
, |/ Q; v- T8 v' V! l3 {8 n1 ?' j 9.1.3 药芯焊丝的种类及分类方法
0 d. `9 L* V m( N! u! {3 @ 9.2 药芯焊丝电弧焊的原理
( t' I8 U# ]2 V( s/ r& d7 g 9.2.1 药芯焊丝电弧焊的基本原理
6 ?0 y( s% j, d7 ? 9.2.2 药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡
+ Q3 K3 W, c! E' ] 9.2.3 药芯焊丝的电弧稳定性及飞溅 J4 c% U5 H0 P8 S1 e6 A) |
9.2.4 药芯焊丝的焊接烟尘
1 E' a. F& @3 o$ } 9.3 药芯焊丝电弧焊的设备
: e7 |3 V/ l% R, z 9.3.1 焊接设备的组成
8 h# U9 R! [# p8 [5 R0 S 9.3.2 焊接电源
/ [/ P, w* Z- |0 v' r. P/ D 9.3.3 供气系统
" ]/ ^' N2 @4 j/ ` 9.3.4 送丝系统
- w/ S. [5 a1 m/ G 9.3.5 焊枪7 u7 ~0 N g& a$ T: C: X, B$ C y
9.4 药芯焊丝电弧焊的焊接参数8 N- l: o$ ?0 q+ r+ o' R6 ~6 J
9.4.1 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数6 {" Q, K7 v5 ~0 [& w& c# T- G
9.4.2 焊接工艺参数对焊接质量的影响
G( _0 f8 g: _) m( e 9.4.3 药芯焊丝电弧焊的操作: {2 C' f& b% X8 e( A5 U) f
9.4.4 药芯焊丝电弧焊的注意事项; ?( L$ C3 d3 N# I& Y7 S
9.5 药芯焊丝电弧焊的焊接质量
4 A }% J4 ~* _2 D. X 9.5.1 药芯焊丝的选用
/ P2 D2 M. H! Y' Y6 I' ` 9.5.2 药芯焊丝电弧焊常见缺陷及防止措施
6 O0 z" o! x8 F O第10章 等离子电弧焊接方法及设备& I$ v, L5 f4 P; R1 P# r& N1 E
10.1 等离子电弧焊接方法的特点
: s8 `5 ~+ T" T, N* g 10.1.1 等离子电弧的特性
% _+ ]8 Z) ?& I+ r0 C8 T8 ~7 A 10.1.2 等离子电弧焊的优点
! `* q3 D" ?5 f 10.1.3 等离子电弧焊的缺点
2 X+ w! V' h7 }- k6 \ 10.1.4 等离子电弧焊的分类及应用/ ~. j2 d: c& ?- L* U
10.2 等离子电弧焊接方法的原理
8 o, {1 H1 |; q3 R1 v2 ` 10.2.1 等离子弧的产生及压缩效应
0 r. I: }0 g) Q5 r/ b* W 10.2.2 双弧现象(doublearc)及防止措施
5 t) v& | C6 h7 ^ 10.3 等离子电弧焊接的设备及材料
0 x0 Z0 d7 I( ?2 B 10.3.1 等离子弧的静特性 `* v; b7 y* x( j7 }0 |
10.3.2 等离子弧焊设备的组成
) |6 g) c: g6 t( |$ q 10.3.3 等离子弧焊接材料* y' D" s7 l# n
10.4 等离子电弧焊接工艺特点及应用* z! M+ Q; |# i" o
10.4.1 典型等离子电弧焊接方法- C! T2 }3 w# R; s
10.4.2 等离子电弧焊接头形式和装配要求5 a7 R. X, A8 l& t4 @
10.4.3 等离子电弧焊的焊接参数
0 d" ], U$ w4 ~- w0 l 10.5 等离子电弧切割工艺特点及应用% S% b# I1 T6 F/ @* f O9 |, M/ E
10.5.1 等离子弧切割工作原理
% Q/ L; _9 l& q1 f) K2 u5 s+ Q 10.5.2 等离子弧切割方法分类$ F: ~6 g# i) Z
10.5.3 等离子弧切割设备
+ g: K: j% Z! Z4 v' `/ w9 ?0 B 10.5.4 等离子弧切割工艺
( `+ F4 K* v6 ? 10.6 等离子电弧焊接.切割方法的安全防护技术
7 V1 d5 k- s$ V& i 10.7 等离子电弧焊接方法的新进展8 b9 g$ q1 V+ w- h
10.7.1 变极性等离子弧焊接/ \3 Q; o+ l. w# L
10.7.2 活性等离子弧焊
: l3 I% m2 [6 c. N6 W7 v 10.7.3 粉末等离子弧焊堆焊及喷涂( J8 t$ q" @/ S
10.7.4 等离子弧MIG焊
7 h0 z8 @5 b$ n9 ^$ y( j+ |7 z/ Q 10.7.5 磁控等离子弧堆焊
0 S3 o" G, B; w0 B |
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