专家讲解工业锅炉节能改造措施分析

颜色锅炉

　　为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的热水锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉(正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上)，它们的热效率普遍较低，低于80%者居大多数，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

　　由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理;对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳;究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下。
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! [& W: w- y/ K; Q9 r3 p　　① 给煤装置改造：

! q( A% Q3 @; ]　　中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍燃气锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%—20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。
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+ o6 |' T2 I7 [) ?　　② 燃烧系统改造：

# a: h" L% X: }1 O2 H, ?　　对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。

, Y8 `  j$ o0 T) W# W　　③ 炉拱改造：
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　　正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
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　　④ 锅炉辅机节能改造：
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　　燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

0 N' }  W4 F, a5 T- M: E　　⑤ 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉：

0 C, E0 b9 s# G9 {" R  O　　循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤;由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。

　　⑥ 旧锅炉更新：
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　　这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短，长则4-5年，短则2-3年。

　　⑦ 控制系统改造：
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5 ?# g4 s$ p" o9 v　　工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右;二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

4 s0 F4 g+ G) N8 |  i# u" ^　　工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的减少温室气体CO2的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境。示范EMC成功地实施过50多个此项目线的节能改造项目。

' K! Z9 j6 C$ o9 q　　记者从大连市质量技术监督局获悉，作为2009年市政府挂牌督办项目之一，我市工业锅炉节能减排工作运作近一年时间，已取得显著成效，经改造后的锅炉热效率普遍提高5%以上。据统计，该项目累计全年为我市节省标煤15万吨，节约资金超过1亿元;同时，也使我市燃煤锅炉污染排放大幅下降，年减少排放二氧化硫1300吨、二氧化碳39万吨、氮氧化物1200吨。
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- g% |, N. z) ~0 p0 b　　据了解，大连市工业锅炉节能减排项目是由市政府提供专项财政支持，市发改委、市质监局牵头，市质监局负责具体实施的年度挂牌督办项目，从2009年2月正式开展，拟于2010年底完成。据介绍，由于存在设计、制造和安装质量不高以及跑、冒、滴、漏等问题，我市工业锅炉平均运行效率远低于我国《工业锅炉经济运行》(GB/T17954)标准规定。工业锅炉节能减排项目，通过创新检验、科研攻关、试点示范、国外合作、培训推广等举措，提高我市燃煤锅炉的平均运行效率，从而达到节能减排的综合效果。

　　在项目具体实施过程中，我市在全国率先提出并实施了工业锅炉“经济性检验”，用这一创新性的检验方式代替了行业内惯用的“能效测试”，从而快速、准确地找出我市工业锅炉存在的耗能问题。据大连市锅检所所长助理王旭东介绍，我市共有在用工业锅炉约5000台，截至目前，已完成工业锅炉经济性检验2100台，完成锅炉改造480台，开展司炉人员节能减排专项培训3200人次。

' d* u% q# W! B# N5 n+ r6 J/ x　　据介绍，我市还在全国率先树立起9个节能减排试点锅炉房，通过制定排污方案、节能管理制度，专家会诊，局部节能改造等一系列手段，探索建立“样板锅炉房”的标准化整改模式，示范带动工作全面开展。据预测，到2010年底项目全面完成时，我市工业锅炉平均热效率将达到70%以上，年节约标准煤30万吨，年减少二氧化硫排放2600吨、二氧化碳排放78万吨。
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0 r, d  m3 \9 f6 _+ J) t: r　　目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，2008年耗煤4亿多吨，煤炭仍是我国能源作用的主力，因此，煤炭的高效、清洁和低碳综合利用对我国具有重要战略意义。现阶段我国工业燃气锅炉平均运行效率仅65%。如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染，因此，包括中国工程院院士在内的多名中外专家学者都发出了锅炉节能减排的呼吁。

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应逐步改为天然气锅炉，更节能环保。

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