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焊接是现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法，它是通过加热或加压、或两者并用，使焊件形成分子间结合的一种连接方法，焊接实现的连接是永久性不可拆卸的。 根据焊接方法和特点不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。 1、熔焊：特点是将焊件连接处局部加热并熔化，然后冷却凝固成一体，不加压力完成。熔焊包括电弧焊、气焊、埋弧自动焊，CO2气保焊，TIG焊（氩弧焊）等。 2、压焊：特点是对焊件施加压力完成焊接，如点焊等。 3、钎焊：采用低熔点的填充金属在熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成分子间的结合而实现连接的方法。 用焊接方法连接的接头称为焊接接头，被连接的焊件材料称为母材，焊接过程局部受热熔化的金属称为熔池。焊缝两侧母材受加热影响，但未熔化，称为焊接热影响区。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线，超出母材表面那部分焊缝高度，称为余高。两融合线之间的宽度，称为熔宽。在接头截面上，母材熔化的深度，称为熔深。常用的接头形式有对接接头，搭接接头，角接接头和T形接头。 常用的坡口形式有I型坡口（3mm以下），Y型坡口，双Y型坡口和带钝边U型坡口。开坡口的目的是保证工件的根部焊透，焊件较厚时，宜采用多层多道焊。 焊接时焊逢所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊。平焊易于操作，生产率高，劳动条件好，焊接质量容易保证，因此焊件应尽量放在平焊位置，立焊和横焊次之，仰焊位置最差。 我们重点介绍一下氩弧焊内容： 氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。
, @! c7 j) K; F 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 * @5 |; w+ r1 S% W7 R
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
4 ]3 D3 v" Q3 s6 Q 焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 3.半自动氩弧气体保护焊机由电源、送丝机构、控制系统焊枪及气路系统构成。 ⑴电源：气体保护焊电源均为直流电源分4种：①抽头式硅整流电源；②晶闸管式电源；③晶体管式电源；④输入功率小省电
+ v7 m/ {& M( f: r( Y C! X" S⑵控制系统控制系统包括焊接工艺参数控制系统和程序控制系统，工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节、小车行走速度的调节及气体流量的调节，保障焊接过程中各参数的温度。 焊接程序控制的作用是：①控制焊接设备的启动和停止；②控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化；③、控制水压开关，调节冷却水的流量；④、控制引弧和熄弧，保证引弧过程可靠，熄弧时可用电流衰减式焊丝返烧填满弧坑，避免焊丝与工件粘连；⑤、控制送丝机构和小车行走的起始和停止。 1. 送丝系统 送丝系统电送丝机、送丝软管、焊丝盘组成，送丝机由电动机、减速器、校直轮所组成，送丝机分三科形式：推丝式、拉丝式、推拉丝式。 我们常用的为推丝式送丝机，这套送丝机应用最多，适用于Ø1.2——Ø1.6的焊丝，送丝距离为3-5M，配该种送丝机的焊枪结构简单，操作方便。2. 焊枪 气体保护焊焊枪的作用是导电，导气和导丝。按应用方式不同，分为半自动焊枪和自动焊枪，接形状分为鹅颈式与手枪式，按送丝方式可分为推丝式和拉丝式焊枪，按冷却方式又可分为空气冷却和用内循环水冷却焊枪。 3. 供气系统 气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、减压阀、流量计、电磁阀组成。保护气体有氩气、二氧化碳。我们常用的气体为氩气，纯度一般大于99.9%。 4. 焊接材料 气体保护焊使用的焊丝成分通常应和母材的成分相近，具有良好的焊接工艺性能，并能提供良好的接头性能。 5. 工艺参数 影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性及气体种类和流量大小等。 1) 焊接电流和电弧电压，通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流增加，焊缝熔深和焊接余高增加，而熔宽则几乎保持不变，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小，焊接电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配。 2) 焊接速度，焊接速度是焊枪沿焊缝中心线方向的移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加，当焊速增大时，熔深和熔宽会减小，焊速减小时，熔池和熔宽增加。 3) 焊丝伸出长度，焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化即越快。焊丝伸出长度一般为焊丝直径10倍左右。焊丝伸出长度过长会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成行不良，熔深减小，电弧不稳定，焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴。 4) 焊丝位置 焊丝向前倾斜焊接时，称前倾焊法，向后倾斜时称为后倾焊法，一般焊接时倾角在5°～15°范围，以便良好地控制焊接熔池。 5) 气体流量 从喷嘴喷出的保护气体为层流时，有较大的有效保护范围和较好的保护作用。由于熔化极气体保护电弧焊对熔池的保护要求较高，如果保护不良，焊缝表面便起皱纹，所以通常喷嘴直径为20MM左右，气体流量为15～20ｌ∕ｍｉｎ.6) 气体保护焊的安全与防护 1、 在移动焊接时，应取出机内易损电子器件单独搬运； 2、 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查； 3、 焊机使用前应检查供电，供气系统，不得在漏电漏气情况下运行； 4、 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤； 5、 气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶应与热源距离大于3M; 氩弧焊接时主要有害气体为臭氧，氮氧化物等有害物质，焊接时应采取局部通风措施，排出有害物。
0 K( `2 c. `" U4 v 6、焊接质量的检验 焊接检验分为破坏性检验和非破坏性检验。 破坏性检验包括：（1）焊缝金属及焊接接头的力学性能试验，包括拉伸、弯曲、冲击、硬度，断裂韧度和疲劳试验等。（2）焊接金相检验，包括宏观组织检验和显微组织检验。（3）断口分析，包括宏观断口和微观断口分析 ）化学分析与试验，包括金属化学成分分析，扩散氢测定和腐蚀试验。 非破坏性检验包括：（1）外观检验 （2）水压试验 （3）致密性检验 （4）无损检验，包括渗透探伤，磁粉探伤，射线探伤和超声波探伤等。 7、焊接缺陷 常见的焊接缺陷包括：焊缝尺寸不符和要求，咬边，焊瘤，未焊透，气孔，夹渣，冷裂纹和热裂纹等 。
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发表于 2013-8-16 10:13:14
