EDI 纯水制备装置故障诊断及解决措施

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　　1、西门子edi膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
　　5、edi电除盐装置手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
　　6、 EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
　　7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
　　8、电流电压超出额定值或人为误操作。
　　9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。
　　10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。
　　高纯水制取设备中edi设备维修方法：
　　1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
　　2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。
　　3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。
　　4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
　　5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
　　edi设备在长期工作期间，难免会遇到故障，及时的解决是不会影响整个设备的性能的。