了解edi水处理模块进水水质要求确保设备稳定运行

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　　为了确保纯水处理系统正常运行，必须满足edi水处理模块最低进水条件。edi水处理模块是超纯水制取装置中最重要的组成部分，它的运行情况直接影响产水效果，所以为了设备性能达到充分发挥，在系统设计时应当适当提高进水水质。
　　前处理工艺设定：
　　一般情况下为一级反渗透+软化器，或者是双级反渗透。
　　(1)TEA(总可交换阴离子，含CO2以CaCO3计)≤25ppm
　　原水中离子杂质的限定：
　　TEA<25ppm,以CaCO3计
　　TEC<25ppm，以CaCO3计
　　一般，可交换阴离子(TEA)总负荷大于可交换阳离子(TEC)总负荷的原因在于无处不在的CO2。因此去离子水系统设计通常以TEA为基础。TEA包括所有的阴离子和以阴离子形式被EDI去除的物质。
　　(2)原水硬度
　　对原水硬度限制主要目的是防止edi水处理膜堆里的结垢。EDI中电解产生的OH-离子在阴离子膜的浓水表面维持一个较高的pH值,该表面能形成钙、镁的结垢(碳酸盐、氢氧化物)。阴极表面也是高PH的位置，原因在于OH-离子的再生与水的电解有关。这些污垢能用化学清洗方法来清除。
　　原水硬度限定操作条件
　　在进水硬度<0.1ppm时，系统的最高回收率为95%;而当进水硬度在0.1-0.5ppm时，浓水中需要加盐来调节浓水电导率，并且系统的最高回收率为90%，而且需要定期清洗。在进水硬度为0.5ppm以上时，建议添加辅助设备以降低硬度。
　　水处理 edi模块原水硬度能通过以下方法来降低：
　　-使用脱盐率较高的RO膜
　　-使用双级反渗透
　　-软化RO渗透液
　　(3)变价金属Fe、Mn<0.01 ppm
　　铁、锰等高价离子会使膜堆中的离子交换树脂有中毒作用，这比铁、锰离子在混床中的中毒现象还要严重很多，由于膜堆中的树脂总量比混床里的少很多，所以使树脂全部中毒时间会比混床短很多倍。因此应严格控制进水的铁、锰含量。
　　(4) CO2<5 ppm
　　因为二氧化碳在不同PH值下的存在形态不同，因此CO2是导致产水水质的差的首要原因。在膜堆内CO2转化成为HCO3-。在阴离子的交换膜附近高PH处还会转为CO32-。CO2的含量将明显的影响产水水质。如果包括CO2在内的TEA超过25ppm，膜堆将不能制备高纯度的产水。可以通过调节RO进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。
　　(5)电导率
　　电导率是水中离子总量的综合指标，但它只能作为edi系统进水水质的一个参考性指标，不能直接代表纯水水质。其中最主要的原因是电导率不能真实反映水中弱电解质的含量，比如二氧化碳，同样是产水为5μs/cm的RO产水，其二氧化碳含量有可能是1ppm也有可能是5ppm。
　　(6)可溶硅：≤0.5ppm
　　硅是许多发电和半导体装置中的必须要控制的杂质。通常，大部分有活性的硅被RO脱除。RO产水中残留的硅能被EDI有效地去除。
　　(7)有机物(TOC)：≤0.5ppm
　　(8)H2S: ≤0.01 ppm
　　(9)SDI：≤1.0
　　(10) PH：5-9
　　PH值是影响进水二氧化碳的重要指标，当进水总硬度低的情况下，可通过适当提高PH值，提高产水水质。
　　(11)余氯：≤0.05 ppm
　　余氯对离子交换树脂的氧化作用会使树脂永久性的损伤。