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作 者: 王引棣等编著
丛书名: 火力发电工人实用技术问答丛书
形态项: 358 ; 26cm
出版项: 中国电力出版社 , 2003
ISBN号: 7-5083-1673-8 / TM621.4
原书定价: CNY39.00
主题词: 火电厂(学科: 锅炉 学科: 检修 学科: 基本知识)火电厂 锅炉
参考文献格式: 王引棣等编著.锅炉设备检修技术问答.中国电力出版社,2003.
内容提要: 本书分为初、中、高级工三个等级，以问答的形式，全面介绍锅炉检修的有关知识和技能，涉及锅炉检修一般知识，锅炉本体检修，除灰设备检修等
第一篇 锅炉检修一般知识 1
第一章 锅炉设备 3
第一节 锅炉设备的构成及基本要求 3
1.什么是锅炉？锅炉由哪几部分组成？ 3
2．什么是工质？ 3
3．简述火力发电能量转化过程。 3
4．电力生产对锅炉的基本要求是什么？ 3
第二节 锅炉的类型及参数 4
2．什么是锅炉的参数？锅炉主要参数有哪些？ 4
1．锅炉如何分类？ 4
3．火力发电用锅炉的型号是怎样表示的？ 4
第二章 锅炉检修常用材料和工器具 5
第一节 金属材料 5
1．锅炉检修常用的材料有哪些？ 5
2．什么是金属材料的力学性能？常用力学性能主要指标是什么？ 5
3．简述金属材料弹性与塑性的含义。 5
4．简述金属材料强度与硬度的含义。 5
5．金属材料的工艺性能有哪些？ 6
6．简述金属材料的铸造性、可锻性及切削加工性能的含义。 6
7．金属材料的可焊性与冷热弯曲性能的含义是什么？ 6
8．金属材料的高温性能有哪些指标？其含义是什么？ 6
第二节 密封材料、耐热材料及保温材料 7
1．什么是锅炉的密封件？为什么要求各种密封件性能良好？ 7
2．简述电厂常用密封材料的种类、性能及适用范围。 7
3．简述耐热、保温材料的主要性能。 8
4．常用耐热材料有哪些？适用范围是什么？ 8
第三节 检修工具 9
1．检修常用的坡口机有哪些形式？有何特点？ 9
2．使用坡口机时应注意哪些事项？ 9
5．保温材料的主要作用是什么？常用保温材料有哪些？对保温材料的主要要求是什么？ 9
3．锅炉检修时炉膛脚手架常采用哪些形式？ 10
4．炉膛检修平台和炉膛快装开合式专用脚手架各有何特点？ 10
第四节 测量工具 11
5．简述弯管机的工作原理。 11
1．检修中常用的测量工具有哪些？ 11
2．水平仪的用途是什么？常用哪些类型？有何区别？ 11
3．光学合像水平仪的工作原理是什么？ 12
4．百分表、千分表的用途是什么？常用的有哪些类型？ 12
5．塞尺的作用是什么？使用时应注意什么？ 12
6．使用千分尺时的注意事项有哪些？ 12
第三章 焊接、起重相关知识 13
第一节 焊接知识 13
1．什么是氩弧焊？氩弧焊的优越性是什么？ 13
2．常用的焊接坡口形式有哪几种？ 13
3．简述各种坡口的特点及使用范围。 13
第二节 起重知识 14
1．起重的基本方法有哪些？ 14
2．起重常用的简单机具有哪几种？各有何特点？ 14
4．制作焊接坡口的目的是什么？ 14
5．选择坡口型式的依据是什么？检修工在制作坡口时应注意什么？ 14
3．检修中常用的起重机械有哪些？各有何特点？ 15
第二篇 锅炉本体检修 17
第四章 锅炉本体设备 19
第一节 锅炉本体设备及基本工作原理 19
第二节 炉内外水循环系统及设备 19
2．锅炉水循环的基本方式有哪几种？其基本原理是什么？ 19
3．简述汽包锅炉水循环的一般过程。 19
4．简述煤粉炉的一般燃烧过程。 19
1．锅炉本体主要包括哪些设备？ 19
1．锅炉的炉内外水循环系统由哪些设备组成？主要作用是什么？ 19
2．过热器的作用是什么？有哪些布置方式？有何优缺点？ 20
3．再热器的作用是什么？布置特点是什么？ 20
4．减温器的作用是什么？常用的形式是什么？各有何优缺点？ 20
5．水冷壁的作用是什么？有哪些形式？ 20
6．膜式水冷壁的优、缺点是什么？ 20
第三节 燃烧设备 21
1．锅炉的燃烧设备主要包括哪些？ 21
2．煤粉燃烧器有哪些基本类型？其结构特点是什么？ 21
7．汽包的作用是什么？ 21
8．省煤器的作用是什么？ 21
9．炉外再循环泵的作用是什么？有何特点？ 21
第四节 锅炉本体附件 23
1．锅炉本体附件主要有哪些？ 23
2．膨胀指示器的作用是什么？ 23
3．点火装置的作用是什么？ 23
3．吹灰装置的作用是什么？有哪几种形式？ 23
4．简述点火装置的结构组成。 23
4．何渭弱爆炸波除灰技术？有何特点？ 23
5．防爆门的作用是什么？ 24
6．常用防爆门的种类和特点是什么？ 24
第五章 锅炉本体管子配制 25
第一节 管子配制前的检查 25
1．管子在配置前为何要进行检查？ 25
2．如何进行管子配置前的材质鉴定？ 25
3．如何进行管子配制前的外表宏观检查？ 25
4．如何进行管子配制前的几何尺寸检验？ 25
第二节 管子的焊接 26
1．管子的焊接工序有哪些？ 26
2．施焊前对焊口表面的清理有何要求？ 26
3．对管子焊口位置的设置有哪些要求？ 26
4．管子焊接时应注意哪些事项？ 27
5．管子焊后为什么要进行热处理？ 27
6．在进行热处理前要对焊缝做哪些工作？ 27
7．在锅炉的焊接工作中，对焊工有何要求？ 27
第三节 管子的弯制 28
1．如何制作管子弯曲样板？ 28
2．常用的弯管方法有哪些？各种弯管方式对弯管的最小弯曲半径有何规定？ 28
3．对于不锈钢管的弯制有何特殊要求？为什么？ 29
4．冷弯管工艺的特点是什么？ 29
5．为什么冷弯管会产生椭圆变形？如何防止冷弯管的椭圆度过大？ 29
6．采用热弯工艺加工合金钢管弯头时有什么特殊要求？ 29
第四节 蛇形管的组焊 30
1．制作蛇形管前如何“放大样”？ 30
2．如何组焊蛇形管排？ 30
3．蛇形管排组焊好后要进行哪些检验？ 30
7．弯管的椭圆度和背弧壁厚是如何规定的？ 30
4．如何进行蛇形管排的水压试验？ 31
第六章 锅炉设备检修基础知识 32
第一节 锅炉检修管理基础 32
1．发电设备的检修方式有哪几种？其含义是什么？ 32
2．按传统划分方式，发电设备定期检修的类型有哪几种？其含义是什么？ 32
4．汽轮机发电机组A级检修间隔及标准项目的检修停用时间是如何规定的？与SD230—1987相比有何变化？ 33
3．按现行划分方式，发电设备定期检修有哪几种类型？其含义和主要工作内容是什么？ 33
5．为什么要做检修技术记录？如何做检修技术记录？ 34
第二节 受热面管子的清理 35
1．如何进行受热面积灰的清扫？应掌握的要点是什么？ 35
2．清扫受热面时的注意事项是什么？ 35
3．如何进行燃烧室的清焦？其工作要点是什么？ 35
第三节 受热面管子的检修 36
1．受热面管子的磨损主要发生在哪些部位？ 36
4．燃烧室清焦时的注意事项是什么？ 36
2．受热面常见的损坏形式有哪些？各与哪些因素有关？ 37
3．怎样检查受热面管子的胀粗？胀粗达到何种程度时应换管？ 37
4．怎样检查受热面管子的磨损？磨损达到何种程度时应换管？ 37
5．怎样检查受热面管子的腐蚀？腐蚀达到何种程度时应换管？ 37
第四节 汽包内部的清扫与检查 38
1．汽包打开后锅炉检修人员应怎样配合进行汽包内部的检查工作？ 38
6．抢修时怎样修复泄漏的受热面？ 38
7．在炉内更换受热面时应注意哪些事项？ 38
2．大修时汽包的检查工作应在何时进行？为什么？ 39
3．清理汽包内壁时应注意哪些事项？ 39
4．汽包检修常用工具及材料有哪些？ 39
5．汽包检修安全注意事项有哪些？ 39
第三篇 锅炉辅机检修 41
第七章 锅炉辅机设备 43
第一节 风烟系统及其设备 43
4．泵的工况调节方式有几种？ 43
1．什么是锅炉的风烟系统？其作用是什么？ 43
2．引、送（排）风机的类型有哪些？其作用是什么？ 43
3．离心式风机按叶片分为几种形式？主要由哪些部件组成？ 43
5．什么叫风机的喘振？ 43
第二节 制粉系统及其设备 44
6．轴流风机的工作原理是什么？ 44
10．风门挡板的作用是什么？如何分类？ 44
1．什么是制粉系统？其作用是什么？ 44
7．风机外壳形状的特点是什么？有何作用？ 44
8．风机出口扩散段的作用是什么？ 44
9．空气预热器的作用是什么？如何分类？ 44
5．简述低速筒式磨煤机的工作原理？ 45
2．制粉系统是如何分类的？各有何特点？ 45
3．磨煤机是如何分类的？各有何特点？ 45
4．简述简式球磨机结构？ 45
6．给煤机的作用是什么？有哪些类型？ 45
第三节 冷却水、压缩空气系统及其设备 46
10．螺旋输粉机由哪些部件构成？ 46
11．输粉机的作用是什么？有哪些类型？ 46
12．粗、细粉分离器的作用是什么？有哪些类型？ 46
1．冷却水系统的作用是什么？其布置上有何特点？ 46
7．刮板式给煤机的特点是什么？ 46
8．皮带式给煤机的特点是什么？ 46
9．叶轮给粉机由哪些主要部件组成？ 46
2．压缩空气系统的作用是什么？有哪些主要设备？ 47
3．空气压缩机的作用是什么？如何分类？ 47
4．干燥器和储气罐的作用是什么？ 47
第八章 锅炉辅机轴承检修 48
第一节 轴承损坏的形式及原因 48
1．滚动轴承常见的损坏现象及原因是什么？ 48
2．滑动轴承烧瓦及脱胎的原因是什么？ 48
3．轴承座振动有哪些原因？ 48
第二节 轴承的检修与装配 49
4．刮瓦时产生振痕、凹坑及丝纹的原因是什么？ 49
1．轴承油位过高或过低有什么危害性？ 49
2．如何检查轴瓦的缺陷？ 49
3．怎样进行轴瓦的刮研？ 49
5．在刮削面上刮花的目的是什么？ 50
6．轴瓦与轴颈配合有何要求？ 50
7．轴瓦为什么要留有径向间隙和轴向间隙？ 50
8．如何对轴瓦的间隙进行测量调整？ 50
10．轴瓦与瓦座的配合及调整方法是什么？ 51
11．如何检查滚动轴承的缺陷？ 51
12．如何检查测量滚动轴承的间隙？ 51
9．轴瓦外壳缺陷的检查和修补方法是什么？ 51
13．滚动轴承的装配要求是什么？ 52
第九章 传动系统检修 53
第一节 联轴器检修 53
1．何谓联轴器？如何分类？ 53
2．刚性联轴器装配时的要点是什么？ 53
3．拆卸转机联轴器对轮螺丝时应注意什么？ 53
4．弹性联轴器装配时应注意什么？ 53
5．齿形联轴器安装时应注意什么？ 54
6．联轴器找中心的目的及任务是什么？ 54
7．联轴器找中心的方法及步骤是什么？ 54
10．钢球磨煤机传动装置联轴器检修（弹性联轴器与齿形联轴器）质量要求有哪些？ 55
11．磨煤机减速器联轴器校正中心工艺要点及质量标准是什么？ 55
8．联轴器对轮找正的允许偏差是如何规定的？ 55
9．找正时减速器或电动机底座加垫时应注意什么？ 55
第二节 传动装置检修 56
1．如何检查三角皮带传动装置的检修质量？ 56
2．大小修时如何检查测量齿轮传动装置？ 56
3．蜗轮传动装置检修要点有哪些？ 56
4．减速器主要零件的配合要求是什么？ 57
5．减速器装配技术要求有哪些？ 57
6．齿轮减速器传动件的润滑方法有哪些？各有哪些特点？ 57
7．减速器轴承常用的润滑方法有哪些？ 58
8．减速器常用的密封材料有哪些？ 58
9．消除轴承箱漏油的方法有哪几种？ 58
第三节 油系统检修 59
10．轴承箱地脚螺栓断裂的原因有哪些？如何处理？ 59
1．如何清理辅机润滑油系统的油箱、滤油器及冷油器？其质量要求有哪些？ 59
2．辅机润滑油系统齿轮油泵的检修质量要求是什么？ 59
3．如何检修RP（HP）型中速磨煤机油站双筒网式过滤器？ 60
4．如何检修辅机油站换向阀？ 60
第十章 给煤、给粉及制粉系统检修 61
第一节 给煤机检修 61
1．给煤和给粉系统大修主要项目有哪些？ 61
2．皮带给煤机常见的故障是什么？如何检修？ 61
3．刮板给煤机刮板链与滑道检修的技术要求有哪些？ 62
4．圆盘给煤机本体检修的质量要求是什么？ 62
5．圆盘给煤机试转的质量要求有哪些？ 62
第二节 给煤、给粉机、输粉系统检修 63
1．如何检修叶轮给粉机？ 63
2．螺旋输粉机如何解体检修？ 63
6．耐压式计量给煤机检修时的技术要求和注意事项是什么？ 63
第三节 粗细粉分离器及其他附件检修 64
3．螺旋输粉机检修后回装的质量要求有哪些？ 64
1．如何进行离心式粗粉分离器本体的检修？ 64
2．旋风分离器锁气器的检修内容有哪些？ 64
3．为什么必须保证薄膜式防爆门的检修质量？如何才能保证检修质量？ 65
4．为什么薄膜式防爆门的空气侧要有十字形划痕？ 65
5．机械测粉装置的检修要求有哪些？ 65
第四篇 管阀检修 67
第十一章 锅炉管道系统 69
第一节 锅炉汽水管道系统 69
1．锅炉管道系统包括哪些？ 69
2．按管道内介质压力可将管道划分为哪几类？ 69
3．按管道内介质温度可将管道划分为哪几类？ 69
4．锅炉主蒸汽管道系统有何特点？ 69
5．锅炉再热蒸汽管道系统有何特点？ 69
第二节 锅炉燃油管道系统 70
1．燃油供油系统包括哪些设备？ 70
2．炉前燃油管道有哪些特点？ 70
6．锅炉给水管道系统、排污水管道系统和减温水管道系统有何特点？ 70
7．锅炉疏放水管道系统有何特点？ 70
第三节 扩容器及水位计 71
3．锅炉汽包水位计的作用及工作原理是什么？ 71
1．锅炉管阀专业范围内的压力容器主要有哪些？ 71
2．简述扩容器的作用。 71
4．水位计的类型有哪些？ 71
5．常见的汽包水位计有哪几种？ 71
第四节 管道的膨胀、补偿及其支吊 72
6．磁翻式水位计的工作原理是什么？ 72
1．什么是管道的热胀补偿？ 72
2．管道热补偿的基本方法有哪些？ 72
6．管道的冷紧原理是什么？ 73
3．常用的管道补偿器有哪几种？ 73
4．Ⅱ形（Ω形）弯曲管补偿器有何使用要求？其补偿性能取决于哪些因素？ 73
5．填料套简补偿器有何优缺点？ 73
7．管道支吊架的作用是什么？ 73
8．管道支吊架的类型有哪些？ 73
第十二章 阀门及管道附件 75
第一节 阀门基本知识 75
1．阀门的作用是什么？对阀门有哪些要求？ 75
2．阀门按用途可分为哪几类？ 75
3．阀门按公称压力可分为哪几类？ 75
4．阀门按工作温度可分为哪几类？ 76
5．阀门按驱动方式可分为哪几类？ 76
6．什么叫做阀门的公称压力和公称直径？ 76
7．阀门阀体常用材料有哪些？ 76
8．阀门的工作压力与工作温度有何关系？ 76
9．阀门的型号如何表示？ 76
第二节 锅炉常用阀门及其构造 77
1．简述闸阀的特点和用途。 77
2．简述截止阀的形式、用途和特点。 77
3．简述逆止阀的作用与用途。 77
4．安全阀的作用是什么？有哪几种类型？ 77
5．调节阀的调节原理是什么？调节阀有哪些形式？ 78
8．升降式止回阀的安装有何要求？ 78
10．大口径闸阀为何设置阀腔连通管？ 78
6．蝶阀有何特点？ 78
7．球阀有哪些特点？ 78
9．闸阀的阀瓣有哪些形式？楔形闸阀闸板的倾角取决于什么因素？ 78
4．法兰的密封原理是什么？ 79
5．什么是流量孔板？其工作原理是什么？ 79
第三节 管道连接件 79
3．常见三通有哪些形式？ 79
1．常见的管道连接件有哪些？ 79
2．异径管有哪些形式？ 79
第十三章 中低压阀门的检修 80
第一节 管阀检修常用材料和工具 80
2．管口切割样板的作用是什么？ 80
3．阀门使用的填料应具有哪些性能？ 80
4．柔性石墨材料的优点是什么？ 80
5．阀门研磨常用磨料有哪些？ 80
6．什么是研磨膏？ 81
7．研磨阀门密封面的研具有哪些要求？ 81
8．研磨机有哪些种类？ 81
9．现场检修常用的电动研磨工具有哪些？ 81
第二节 阀门检修的准备工作 82
第三节 阀门解体及检查 82
1．简述阀门解体顺序。 82
2．管阀系统检修前应做好哪些安全措施？ 82
2．阀门解体后的检查项目有哪些？ 82
3．如何拆卸阀门垫片？ 83
4．用铲刀铲刮垫片时为什么要沿着圆周方向？ 83
5．对阀门阀盖和法兰密封面应如何检查？ 83
6．如何拆卸阀门填料？ 83
第四节 阀门研磨的要求 84
2．阀门研磨操作的要领有哪些？ 84
3．如何检查研磨质量？ 84
7．如何检查阀门填料装置？ 84
4．阀门研磨后打水压时仍有泄漏是由哪些原因造成的？ 85
第五节 阀门回装及质量检验 85
5．阀门检修时应注意哪些事项？ 85
2．垫片的安装有哪些要求？ 86
3．如何使拆下的旧紫铜垫重新使用？ 86
4．阀门填料安装前的准备工作有哪些？ 86
5．填料的安装有何要求？ 86
8．阀门回装后阀瓣和阀座配合要求是什么？ 87
6．阀门整体组装有哪些要求？ 87
7．阀门检修后如何进行水压试验？ 87
第十四章 中低压管道的检修 88
第一节 管子及管件的配制 88
2．管子的切口质量有何要求？ 88
3．如何进行管子的装砂热弯？ 88
4．如何选用管道的封头和堵头？ 88
第二节 管子及附件的检修 89
2．管道支吊架检查内容包括哪些？ 89
3．管道支吊架弹簧的外观检查及尺寸应符合哪些要求？ 89
4．更换管道前拆除旧管时应注意哪些事项？ 89
5．更换新管时应注意哪些事项？ 90
6．法兰的安装有何要求？ 90
7．为什么要做好管子更换的检修记录？应记录哪些内容？ 90
第五篇 除灰设备检修 91
第十五章 除灰系统 93
第一节 水力除灰系统 93
2．水力除灰系统由哪些部分组成？ 93
3．水力除灰有哪些优缺点？ 93
4．水力除灰系统有哪些类型？ 94
5．高浓度灰渣混除系统的组成及特点有哪些？ 94
6．低浓度灰渣分除系统组成及特点有哪些？ 94
第二节 干式气力除灰系统 95
2．气力除灰系统通常由哪些部分组成？ 95
7．低浓度渣、高浓度灰的灰渣分除系统组成及特点有哪些？ 95
3．气力除灰系统有哪些类型？ 96
4．正压气力除灰系统有哪些特点和不足？ 96
5．负压气力除灰系统有哪些特点和不足？ 96
第三节 其他除灰方式及除渣系统 97
2．什么是机械除灰？ 97
3．除渣系统有哪几种方式？ 97
4．水力除渣存在哪些问题？机械除渣与其相比有什么优点？ 97
1．离心泵的工作原理是什么？ 98
第十六章 除灰设备 98
第一节 离心泵 98
3．除灰系统常用的离心泵有哪些？ 98
4．离心泵设置轴封水的目的是什么？ 98
1．浓缩机的工作原理是什么？ 99
3．多级惯性振动筛（SZD型）的工作原理是什么？ 99
第二节 浓缩机与振动筛 99
第三节 捞渣机与碎渣机 99
5．为什么有的水泵在启动之前需要灌水？ 99
3．简述齿辊式碎渣机的结构特点及工作原理。 100
4．双辊刀式碎渣机的工作原理及特点是什么？ 100
5．简述锤击式碎渣机的工作原理及特点。 100
1．螺杆式空压机的结构及工作原理是什么？ 101
4．冷干机由哪些部分组成？其原理和特点是什么？ 101
3．空压机系统一般由哪些部分组成？ 101
第四节 除灰用空压机系统 101
6．渣仓主要由哪些部件组成？ 101
7．脱水设备的配置要求有哪些？ 101
第十七章 除灰设备检修 103
第一节 除灰设备的一般检修常识 103
1．一般除灰机械中对键与键槽的配合要求有哪些？ 103
2．一般转动机械对振动值有什么要求？ 103
4．联轴器找中心的注意事项有哪些？ 103
第二节 单级离心泵的检修 104
第六篇 电除尘器检修 105
第十八章 电除尘器系统及设备 107
第一节 电除尘器 107
第二节 电除尘器主要机械设备 108
4．电除尘器的基本结构与功能是什么？ 108
5．电除尘器本体由哪些主要部件组成？ 108
5．阴极挠臂锤击振打装置的结构特点与工作原理是什么？与阳极锤击机构有何不同？ 109
4．阳极锤击振打装置由哪些部件组成？有何特点？ 109
6．为什么要求阳极振打装置周期运行而阴极振打装置连续运行？ 109
7．气流均布装置的作用是什么？ 110
8．槽形板的作用是什么？ 110
9．对除尘器的排、输灰装置有什么要求？ 110
第十九章 电除尘器设备检修 111
2．简述卸灰装置的解体顺序。 111
第一节 电除尘器卸灰装置检修 111
第二节 电除尘器振打装置检修 112
4．安装振打锤时应注意什么？ 112
第七篇 锅炉本体检修 115
第二十章 锅炉工作原理及相关知识 117
3．直流锅炉的工作原理是什么？有何特点？ 117
第一节 锅炉形式及其特点 117
4．复合循环锅炉的工作原理是什么？有何特点？ 118
第二节 蒸汽净化 118
4．汽包内常装有哪些蒸汽净化装置？其工作原理和作用是什么？ 119
第三节 锅炉停用保护 120
2．确定运行锅炉需要进行化学清洗的条件是什么？ 121
第四节 锅炉化学清洗 121
5．为什么奥氏体钢、铜合金等材料制成的部件不适合与盐酸清洗液接触？ 122
第二十一章 锅炉本体受压元件的监察 123
第一节 本体设备常用钢材 123
5．为什么再热器选用的材质要高于过热器？ 124
6．简述锅炉受热面、联箱、管道常用钢材及应用范围。 124
7．锅炉钢板与普通钢板有何不同？ 124
8．锅炉受热面吊架的工作特点是什么？对所使用材料的要求是什么？ 124
9．锅炉受热面吊架常用材料有哪些？ 124
第二节 锅炉本体部分的金属监督 125
第三节 锅炉受压元件的监察 126
5．锅炉检修人员如何对联箱进行金属监督？ 126
2．锅炉出厂时必须附有哪些资料？ 127
第四节 锅炉的化学监督 128
5．锅炉监察对锅炉受压部件、元件的重大改造有什么规定？ 128
第二十二章 锅炉本体设备检修 130
第一节 设备检修管理 130
4．设备检修计划有哪几种？编制年度检修计划的依据有哪些？ 131
5．设备大修准备工作主要有哪些内容？ 131
6．设备大修施工过程主要包括哪几个阶段？各个阶段的主要工作有哪些？ 131
第二节 受热面及减温器检修 132
7．如何进行锅炉设备大修的竣工验收与总结工作？ 132
8．设备检修后应达到的标准是什么？ 132
3．导致受热面管子或管排变形的原因是什么？有何危害？如何修复？ 133
4．导致受热面管子胀粗的原因有哪些？ 133
5．如何修理受热面吊挂、挂钩及拉固装置？ 133
6．大修时如何进行受热面的割管检查？ 134
7．喷水减温器常用的形式有哪些？各有何特点？ 134
8．大修时如何进行喷水减温器的检查与修理？ 134
10．防止受热面磨损的措施有哪些？ 135
9．受热面的磨损形式分为几种？影响受热面管子磨损的主要因素有哪些？ 135
12．锅炉第一次大修的过热器、再热器需要重点检查哪些部位？ 137
第三节 汽包检修 137
第四节 燃烧设备及吹灰器设备检修 139
5．汽包裂纹多出现在什么地方？如何修复汽包较小的裂纹？ 139
5．锅炉吹灰器的安装部位及特点是什么？ 141
6．吹灰器日常检查与定期保养的内容有哪些？ 141
7．锅炉小修时电动蒸汽式吹灰器应进行哪些检修工作？ 142
8．电动蒸汽吹灰器常见故障及故障原因有哪些？ 143
9．如何进行吹灰器大小修后的冷态调试？调试时应注意哪些事项？ 144
1．大容量高参数锅炉炉墙结构有什么特点？ 145
第五节 炉墙与构件检修 145
5．炉墙检修时应注意哪些事项？ 146
6．什么叫锅炉构架？构架包括哪些部件？ 146
7．如何检修锅炉构架？检修时在构架上不允许做哪些工作？ 146
第六节 锅炉水压试验 147
5．检修人员应如何进行水压试验的检查？ 148
第八篇 锅炉辅机检修 149
3．离心式风机常见的主要故障及原因有哪些？ 151
第二十三章 风机检修 151
第一节 离心式风机检修 151
4．静叶可调式风机负荷不能调整其原因有哪些？如何消除？ 152
5．离心式风机主轴的检修质量标准是如何规定的？ 152
6．焊补风机叶片时应注意哪些事项？ 152
7．什么情况下应更换离心式风机叶片？更换时的注意事项是什么？ 153
8．离心式风机更换叶片的质量要求是什么？ 153
9．什么情况下应更换离心式风机叶轮？如何更换？ 153
11．离心式风机转子回装就位的注意事项有哪些？ 154
第二节 轴流式风机检修 154
10．更换离心式风机叶轮的质量要求有哪些？ 154
第三节 液力耦合器检修 156
1．试述转子找静平衡的原理。 157
第四节 转子找静平衡 157
第二十四章 磨煤机检修 159
第一节 低速磨煤机检修 159
5．如何检修球磨机主轴承（乌金瓦滑动轴承）？ 160
6．如何检修球磨机大齿轮？ 161
7．更换大齿轮或大齿轮翻工作面时的步骤和注意事项是什么？ 161
8．更换大齿轮或大齿轮翻工作面的技术要求是什么？ 161
第二节 中速磨煤机检修 162
10．选用组合自固型无螺栓衬板时有何要求？ 162
9．什么是组合自固型无螺栓衬板？与传统钢瓦比有什么特点？ 162
2．中速磨煤机发生变化的噪声和振动的原因是什么？ 163
3．如何判断中速磨煤机出力降低，排矸量增大和不出粉故障的原因？ 163
5．如何检查测量E型中速磨煤机碾磨装置的磨损率？ 164
6．填充E型中速磨煤机钢球时应注意什么？ 164
7．E型中速磨煤机碾磨部件更换的技术要求是什么？ 164
8．碗式和平盘式磨煤机磨辊更换与装配的质量要求是什么？ 164
第三节 高速磨煤机检修 165
9．RP型磨煤机衬板更换时应注意什么？ 165
2．简述回转式空气预热器常见故障原因及处理方法。 167
第二十五章 回转式空气预热器检修 167
第一节 回转式空气预热器检修 167
1．回转式空气预热器常见的主要缺陷有哪些？如何采取措施？ 167
3．简述回转空气预热器推力轴承检修的工序。 168
4．回转式空气预热器热段传热元件检修工艺要点和质量要求是什么？ 168
5．如何检修与调整回转空气预热器的密封间隙？ 168
6．回转式空气预热器什么情况下需更换传热元件？ 170
7．风罩旋转空气预热器的检修有何特点？采取哪些措施？ 170
8．风罩旋转空气预热器密封装置的检修内容、工艺要点和质量要求是什么？ 170
9．如何检查和检修装有漏风控制系统的空气预热器？ 170
10．简述回转式空气预热器试运转的要求。 171
第二节 回转式空气预热器的改进 171
3．回转式空气预热器双密封改进的技术特点是什么？ 172
第九篇 管阀检修 175
第二十六章 压力容器及管道系统的金属监督 177
第一节 压力容器的监督及检验 177
5．压力容器定期检验的周期有何规定？ 177
6．遇到哪些情况应缩短压力容器检验周期？ 178
7．压力容器耐压试验的目的是什么？在什么情况下进行耐压试验？ 178
8．压力容器耐压试验的压力是如何规定的？ 178
10．压力容器耐压试验的合格标准是什么？ 179
9．如何进行压力容器水压试验？ 179
第二节 管道系统的金属监督 180
16．压力容器使用单位和检验单位具有怎样的关系？ 180
第二十七章 管阀材料性能及管道计算 182
第一节阀门部件的材料性能 182
第二节 管道基本计算 183
第二十八章 高压管阀检修 186
第一节 高压管道检修 186
第二节 高温管道附件检修 187
1．什么情况下应更换高温管道三通？ 187
4．阀门本体泄漏的原因和消除方法是什么？ 188
5．300MW以上机组低温再热蒸汽管道投运后第一次大修的检查内容是什么？ 188
第三节 高压阀门常见故障分析与修理 188
5．阀门阀杆开关不灵的原因有哪些？ 189
6．阀门关闭不严的原因有哪些？如何处理？ 189
7．如何进行阀体与阀盖的焊补？ 189
1．回转式调节阀的检修内容和标准有哪些？ 190
第四节 调节阀检修 190
8．对阀杆螺母各部位表面粗糙度是怎样要求的？ 190
9．阀杆矫直的方法有哪几种？ 190
3．调节阀检修回装完毕后应做哪些调整及试验？ 191
第五节 安全阀的检修、校验与调试 191
7．安全阀的回座压力是如何规定的？ 192
6．如何确定锅炉安全阀的起座压力？ 192
10．安全阀的校验方法有哪些？ 193
8．安全阀的排放量是如何规定的？ 193
9．怎样计算安全阀的排放量？ 193
第六节 水位计检修 195
4．就地水位计的零水位线与汽包零水位线有何关系？为什么？ 196
第一节 阀门驱动装置的结构及工作原理 197
第二十九章 阀门驱动装置及检修 197
第二节 驱动装置的检修 198
6．阀门液动装置有何优缺点？ 198
1．简述水隔离泵系统的组成及工作原理。 203
2．简述高压柱塞清洗泵的结构及工作原理。 203
第三十章 除灰与除渣设备 203
第一节 水力除灰渣设备 203
第二节 气力除灰设备 204
3．简述流态化仓泵的结构组成、工作原理及工作特点。 205
4．罗茨风机的工作原理是什么？ 206
7．简述空气斜槽的构造、工作原理及特点。 206
8．斗提机的结构及工作原理是什么？ 206
6．汽化装置的作用是什么？ 206
10．埋刮板输渣机由哪些部件组成？有何特点？ 207
9．斗提机滚柱逆止器的结构及其工作原理是什么？ 207
第三十一章 水力及气力除灰设备检修 208
第一节 多级离心泵检修 208
第二节 灰渣泵检修 209
2．简述气动阀汽缸的检修程序及质量要求。 210
第三节 仓泵检修 210
第三十二章 除渣设备检修 212
第一节 捞渣机、输渣机、碎渣机检修 212
6．埋刮板输渣机的小修项目有哪些？ 213
7．埋刮板输渣机的大修项目有哪些？ 213
8．刮板输渣机的验收要点有哪些？ 213
第二节 斗提机检修 214
10．碎渣机的检修质量有何要求？ 214
9．碎渣机大小修时的检修内容有哪些？ 214
第三节 空压机检修 215
6．螺杆式空压机转子部分的检修有何工艺要求？ 216
7．怎样清洗冷干机浮球式自动排水器？ 217
8．如何判断空压机油细分离器是否损坏？ 217
第十一篇 电除尘器检修 219
第三十三章 电除尘器设备 221
2．电除尘器一次回路中反并联可控硅组的作用是什么？ 221
3．电除尘器一次回路中电抗器的作用是什么？ 221
第一节 电气系统主要设备的功能 221
1．电除尘器380V配电母线常用的接线方式有哪几种？ 221
第二节 电除尘器本体结构 222
6．高压隔离开关的作用是什么？ 222
7．安全联锁装置的作用是什么？ 222
6．收尘极机械侧向振打装置由哪几部分组成？ 223
7．目前振打传动装置的减速装置主要有几种？各有什么特点？ 223
10．阴极机械侧向振打装置由哪几部分组成？ 224
8．振打装置中的支持轴承有几种形式？有何特点？ 224
9．电除尘器阴极（电晕极、放电极）系统由哪几部分组成？ 224
第三十四章 电除尘器电气设备检修 226
第一节 低压控制柜检修 226
7．电加热器及控制回路的检修有哪些项目？ 227
6．如何对料位计进行检修？ 227
8．简述振打控制装置的检修要点？ 227
9．如何对保护元器件进行检查整定？ 227
第二节 高压回路及控制柜的检修 228
第三节 整流升压变压器检修 229
6．如何检修整流升压变压器的保护装置及安全设施？ 229
7．检修时对电抗器和高压电缆应如何进行检查？ 229
6．整流升压变压器安装或大修后的验收内容有哪些？ 230
3．如何对振打回路进行试验？ 231
4．如何对卸灰回路进行试验？ 231
第四节 设备通电试验 231
第三十五章 电除尘器本体设备检修 233
第一节 阴（电晕）极检修 233
第二节 阳（收尘）极板检修 234
第三节 本体其他设备的检修 235
第三十六章 电除尘器常见故障分析及处理 236
第一节 电气部分常见故障分析及处理 236
4．高压直流回路发生开路故障时的现象和原因是什么？ 237
第二节 机械部分常见故障的分析及处理 237
6．试分析升压整流变压器运行中突然跳闸的原因？ 237
6．简述振打力变小的原因及处理方法。 238
第三节 综合故障分析及处理 239
7．造成气流分布不均匀的原因及处理方法是什么？ 239
4．造成电除尘器二次电压低的原因是什么？ 240
第三十七章 锅炉本体特殊项目检修 243
6．如何做通球试验？ 245
第三节 锅炉超压试验 247
第四节 汽包缺陷焊补处理 248
3．当汽包存在必须焊补处理的缺陷时，如何编制补焊技术方案？ 249
6．何种汽包缺陷不允许采用焊补的方法处理？ 250
7．如何制定汽包焊接工艺方案？ 250
8．汽包焊补前预热应符合哪些要求？ 250
9．汽包焊补的热处理工艺应遵循哪些规定？注意哪些事项？ 250
第五节 设备综合管理知识 251
10．汽包焊补后应进行哪些检验？其合格标准是什么？ 251
第三十八章 锅炉检验、检测与诊断技术 254
第三节 锅炉检测与诊断技术 256
1．锅炉“四管”受热面泄漏有何特点？为什么要对“四管”泄漏进行监测？ 256
2．锅炉“四管”泄漏监测装置的原理是什么？与传统方法相比有何优点？ 257
3．如何区分锅炉吹灰与“四管”泄漏？ 257
4．锅炉“四管”泄漏监测装置有哪些功能和优势？ 258
5．“四管”泄漏监测装置由哪些系统、部件组成？各自的功用是什么？ 258
7．什么情况下应对锅炉支吊架进行检测与调整？检测与调整的目的是什么？ 259
8．锅炉支吊架检测调整的方法有哪些？如何进行检测调整？需要使用哪些仪器？ 259
第三十九章 受热面故障分析 261
7．为什么锅炉检修人员对锅炉的防腐工作也有责任？ 263
第三节 受热面爆管故障 265
7．如何判断水冷壁管子短期过热超温幅度？ 266
8．长期过热爆管和短期过热爆管一般发生在哪些受热面上？为什么？ 266
9．怎样对锅炉金属部件故障进行直观检查？ 266
10．如何在锅炉爆管事故分析中寻找首爆管？ 267
第四十章 燃烧方式及低污染燃烧技术 269
5．常用的低N0x燃烧技术有哪几种？ 270
第三节 流化床及循环流化床燃烧技术 271
第四节 烟气脱硫技术及设备防腐 273
7．脱硫装置（FGD）如何防止设备的磨蚀？ 276
第四十一章 锅炉本体安装验收 277
7．受热面安装的记录项目和受热面设备安装验收的签证项目应有哪些？ 280
8．如何检测锅炉安装时的几何尺寸？ 280
第十三篇 锅炉辅机检修 281
第四十二章 锅炉辅机计算、试验及振动诊断 283
2．辅机启动前应具备哪些条件？ 285
4．简述风机的试运行程序及检查内容。 285
第三节 辅机振动及检测诊断 287
第四十三章 锅炉辅机特殊检修工艺及耐磨材料 290
第三节 热套装配与晃动测量 293
7．怎样进行瓢偏测量？ 295
第四节 齿轮的表面淬火与齿轮箱的装配 296
第五节 转子找动平衡 297
3．如何用三点法找动平衡？ 298
第六节 辅机耐磨材料 300
第四十四章 锅炉辅机安装验收 302
第一节 回转式空气预热器安装验收 302
1．回转式空气预热器转子（或定子）圆度的质量标准是什么？ 302
2．风罩回转空气预热器定子水平度的允许偏差值应该是多少？ 302
3．受热面回转空气预热器安装验收的内容有哪些？ 302
4．回转式空气预热器分部试运的内容有哪些？ 303
第三节 磨煤机安装验收 305
7．E型中速磨煤机驱动部分的安装质量要求及注意事项有哪些？ 306
8．E型中速磨煤机试运应达到的质量标准是什么？ 306
9．MPS中速磨煤机磨环（盘）、机壳与喷嘴找正的标准是什么？ 306
第十四篇 管阀阀检修 307
第四十五章 火力发电厂管道系统 309
4．大容量高参数汽包锅炉安全阀有哪些特殊结构？ 311
第一节 锅炉高温高压管道及附件常用材料 312
4．管道和管道附件材料的允许使用温度主要由哪些因素决定？ 312
第四十六章高温高压管道金属及其焊接 312
第三节 高温高压管道的焊接和热处理 315
7．如何对高温高压管道系统进行寿命管理？ 315
第四十七章 高温高压管阀检修 317
4．高温高压管道及附件焊缝缺陷的挖补应遵守哪些规定？ 319
第四节 电站特殊阀门的检修 321
2．抽汽止回阀解体前应怎样检查？ 322
3．抽汽止回阀检修内容有哪些？ 322
第五节 管道支吊架的校整 322
3．机组运行8～12万h后对支吊架的全面检查内容有哪些？ 323
3．管道系统进行水压试验前应具备哪些条件？ 324
第一节 锅炉附属管道的安装验收 324
第四十八章 锅炉管阀安装验收 324
5．燃油系统进油前应具备哪些条件？ 326
第十五篇 除灰设备检修 329
第四十九章 水力除灰系统的配置与防磨防垢 331
第五十章 气力除灰系统的配置与阀门 335
第五十一章 除灰设备检修 337
2．对浓缩池及其附件的检查有何质量要求？ 339
4．水隔离泵分步试运转应具备哪些条件？ 342
第五十二章除灰系统安装验收 342
1．空压机空负荷试转时应符合哪些条件？ 343
第十六篇 电除尘器检修 345
第五十三章 电除尘器的工作机理及除尘效率 347
3．电晕形成的基本条件是什么？什么是起晕电压？ 348
第四节 影响电除尘器效率的因素 349
3．粉尘的粘附性对电除尘器的运行与效率有哪些影响？ 350
8．防止粉尘二次飞扬的措施有哪些？ 351
第五十四章 电除尘器的验收和试运 352
4．用两台整流设备并联对某电场进行升压试验的条件是什么？ 355
2．电除尘器的启动程序是如何规定的？ 357
第五十五章 电除尘器的启动与停运 357 |
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