<BLOCKQUOTE class=bitem>
< class=MsoNormal><SPAN>本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料。燃烧效率达<SPAN>95</SPAN>－<SPAN>99%</SPAN>，尤其可燃用含硫较高的燃料，能显著降低<SPAN>SO<SUB>2</SUB></SPAN>的排放，脱硫效率<SPAN>87%</SPAN>以上<SPAN>,</SPAN>若通过向炉内添加石灰石，更可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染<SPAN>,</SPAN>提高脱硫率达<SPAN>97%</SPAN>以上。由于采用分层燃烧技术，可有效的减少<SPAN>NO<SUB>X</SUB></SPAN>的排放。另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。<SPAN><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com fficeffice" /><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal><SPAN>本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由燃烧室、炉膛、绝热旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅱ级过热器，中间设Ⅰ级喷水减温器，尾部设Ⅱ级省煤器和一、二次风预热器。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal><SPAN>锅炉分为室外、双层布置。运转层标高为，锅炉标高从层算起，锅炉的构架全部为金属结构。当使用于地震烈度<SPAN>>7</SPAN>度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>一、锅炉主要技术经济指标和有关数据<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>额定蒸发量<SPAN><SPAN> </SPAN>130 T/H<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>额定蒸汽压力<SPAN><SPAN> </SPAN>3.82MPA<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>额定蒸汽温度<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>给水温度<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>一次风预热温度<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>二次风预热温度<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>排烟温度<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>设计燃料<SPAN><SPAN> </SPAN>Q<SUP>y</SUP><SUB>dw</SUB>=12529KJ/Kg<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>热效率<SPAN><SPAN> </SPAN>89.92%<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>脱硫效率<SPAN><SPAN> </SPAN>87%</SPAN>（<SPAN>97%</SPAN>以上）<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>钙硫比<SPAN><SPAN> </SPAN>2.0-2.3<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃料消耗量<SPAN><SPAN> </SPAN>/h<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃料的颗粒度要求 ≤<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>石灰石颗粒度要求 ≤<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉外形尺寸：宽度<SPAN>(</SPAN>包括平台<SPAN>)<SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>深度<SPAN>(</SPAN>包括平台<SPAN>)<SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅筒中心线标高<SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>本体最高点标高<SPAN><SPAN> </SPAN><SPAN> </SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P><BR>
<P class=MsoNormal><SPAN>二、 锅炉结构：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><SPAN>1、<SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN><SPAN>锅筒：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅筒内径为，壁厚为，筒体全长，筒身由钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅筒内部装置由旋风分离器，顶部分离板，连续排污管，加药管组成，旋风分离器直径为Φ<SPAN>290</SPAN>，共<SPAN>40</SPAN>只。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管引入到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离，并在波形板分离器下装有<SPAN>12</SPAN>根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水分容积中，以保证蒸汽品质。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象 。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在给水管与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅筒内正常水位在锅筒中心线下处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并报警的功能。另外，锅筒上配备用水位管座，用户可用于装设水位记录、水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率推荐值为<SPAN>2%</SPAN>。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><SPAN>2、<SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN><SPAN>水冷系统<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为<SPAN>3972</SPAN>×<SUP><SPAN>2</SPAN> </SUP>，炉顶标高为，膜式水冷壁由Φ<SPAN>60</SPAN>×<SPAN>5</SPAN>和<SPAN>6</SPAN>×扁钢焊制而成。燃烧室为Φ<SPAN>60</SPAN>×<SPAN>5</SPAN>的膜式壁管，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由Φ<SPAN>60</SPAN>钢管及<SPAN>6</SPAN>×扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加<SPAN>3</SPAN>片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由<SPAN>16</SPAN>根Φ<SPAN>60</SPAN>钢管及<SPAN>6</SPAN>×扁钢焊制而成<SPAN>,</SPAN>为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇注料防护。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>除翼形水冷壁外炉膛本体部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ<SPAN>133</SPAN>×<SPAN>6</SPAN>及Φ<SPAN>108</SPAN>×<SPAN>4.5</SPAN>钢管组成 ，集中下降管由<SPAN>5</SPAN>根Φ<SPAN>273</SPAN>×<SPAN>12</SPAN>钢管组成，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>以上所用钢管均为<SPAN>20(GB3087-1999)</SPAN>无缝钢管。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>@</SPAN><SPAN>为了降低返料温度，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，设置了两个自然循环的水冷套，每个水冷套分别由一根Φ<SPAN>159</SPAN>×<SPAN>5</SPAN>的引汽管，一根Φ<SPAN>133</SPAN>×<SPAN>5</SPAN>的下降管，<SPAN>40</SPAN>根Φ<SPAN>38</SPAN>×<SPAN>5</SPAN>的管子及上、下两个环形集箱组成，管子上焊有销钉以敷设高强浇注料。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><SPAN>3、<SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN><SPAN>过热器<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>本锅炉过热器分Ⅱ级。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包敷管，包敷管下部焊有销钉，其上固定耐火浇筑料，饱和蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><SPAN>4、<SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN><SPAN>空气预热器<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉采用管式、卧式空气预热器。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口并联送入预热器。上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用Φ<SPAN>50</SPAN>×<SPAN>2</SPAN>的焊接钢管制成。烟气在管外自上而下流动，空气在管内纵向冲刷，二次风经过三个行程进入二次风管。一次风经过三个行程后进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到。为了防止空气预热器的腐蚀，最后一级空预器的材料采用考登钢。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过<SPAN>0.03</SPAN>，长期运行不超过<SPAN>0.05</SPAN>。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><SPAN>5、<SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN><SPAN>燃烧系统<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。风帽系加厚菌状螺纹连接，采用特殊耐高温、耐磨铸造钢材料精心加工而成。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>经过空气预热器加热后的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的<SPAN>4</SPAN>台给煤设备送入燃烧室。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>二次风约占总空气量的<SPAN>50%</SPAN>，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在<SPAN>800<SPAN>。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率≥99.0%</SPAN></SPAN>，由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>为保证返料器工作可靠，进入返料器风室的高压风需单独的高风压、低风量风机、以降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷套，以降低循环灰温度以保证返料器返料顺畅。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>根据运行需要，返料器最小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>本炉为床下动态点火， 在风室后侧布置两点火器，点火器产生的热烟气通过水冷布风板风帽进入床体，加热底料点火油为<SPAN>0#</SPAN>轻柴油，油压为<SPAN>1.96Mpa.<o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>7</SPAN><SPAN>．构架和平台扶梯<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>本炉构架全部为钢结构，钢架的设计与制造质量完全满足<SPAN><</SPAN>钢结构设计规范<SPAN>></SPAN>、<SPAN><JB</SPAN>、<SPAN>T1620-1993></SPAN>的有关规定，设计时对运输和安装条件给予了充分考虑。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>钢架初设计按地震烈度七度设计，当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉在炉顶和集箱、入孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修。各平台有扶梯相连，扶梯倾角采用<SPAN>45<SUP>0</SUP></SPAN>，宽度不小于，使操作人员感觉更安全、更平稳。锅炉前墙平台扶梯置于钢架内以利于锅炉外密封。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>8</SPAN><SPAN>．炉墙<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>由于炉膛采用膜式水冷壁、在该部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器处的炉墙采用<SPAN>Y</SPAN>型销钉坚固的高强耐火土做耐火层，其外布置两层保温层的炉墙结构型式。在锅炉正常运行条件下，环境温度为时，旋风分离器外表面温度不大于，当环境温度大于时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。旋风分离器内衬采用耐磨浇筑料。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧室采用高强耐火土做为耐火层。为了防止点火风室温度降低过多，保护风室水冷壁，在风室内水冷壁管上浇注耐火土。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>尾部烟道由耐火土、耐火砖和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时<SPAN>100<SPAN>之间。<o:p></o:p></SPAN></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>9</SPAN><SPAN>．锅炉范围内的管路布置<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，汇集到混合集箱，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由锅筒给水管路引入锅筒。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上阀门，这里由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>10 </SPAN><SPAN>锅炉密封及防磨措施：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>10.1</SPAN><SPAN>锅炉密封措施<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉采用高温旋风分离循环燃烧系统。风室采用膜式水冷壁结构连成一体，为全密封结构。各部件及结合处密封措施如下：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧室部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧室布置有二次风口，给煤口，入孔及返料灰口，各连接处有金属吸收局部位移。各开孔处外侧采用钢板密封，与膜式壁全焊接，与连接件采用法兰或焊接结构。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>风室部分：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>风室布置有一次风入口，燃烧器入口。风室与连接件采用焊接结构。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>炉膛出口与旋风分离器结合处：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>由于炉膛采用悬吊结构，锅炉启动后该结合处有相对膨胀，该处设计采用了世界上最先进的三维非金属膨胀节结构，该结构能满足各方向的膨胀量和密封要求。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>返料器与燃烧室结合处<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧室采用膜式壁结构与炉膛连成一体，启动后向下膨胀，而返料器采用支撑结构，故该连接处设有膨胀节，外部密封件采用不锈钢质多波纹膨胀节，该结构既满足了各方向的膨胀量的要求，也满足了密封的要求。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>二次风分管与母管，给煤机与燃烧室亦存在相对膨胀，其膨胀结构也采用了不锈钢质多波纹膨胀节。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉由于设计上采用全密封结构、膨胀节采用先进优质材料，从根本上解决了漏灰问题。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>10.2</SPAN><SPAN>防磨措施<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉燃烧系统采用中倍率循环<SPAN>(</SPAN>循环倍率约为<SPAN>20)</SPAN>，炉膛内的灰深度较高，尾部受热面布置在旋风分离器之后，由于旋风分离器分离效率较高，可达<SPAN>99.5%</SPAN>。尾部烟气中的含尘深度较低，尘粒尺寸细小，对尾部受热面的磨损较轻，但仍需考虑防磨具体措施如下：<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>炉膛部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉运行中，沿膜式壁内侧有一层下降灰流，称为内循环灰。该部分灰沿膜式壁向下流动，对磨损来说是纵向冲刷，另外，下降的流速也较低，所以对膜式壁的磨损很轻微，经运行实践证明是可靠的。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>燃烧室部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>该部分处于流化床的浓相区及过渡区，灰浓度高，设计采用在膜式壁管上焊接销钉浇注耐火耐磨浇注料来防磨。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>炉膛下部与燃烧室上部结合处<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>由于贴壁灰流的存在，该处如不采取防护措施将出现磨损，设计中采用了弯管避让的方法，避免灰流在结合部形成涡流，从而避免了磨损。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>过热器部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>过热器设置在旋风分离器之后，设计上采用较低的烟气流速，前部设有防磨挡板，因灰浓度较低，灰粒较细，故磨损轻微。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>省煤器部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>省煤器设置在过热器后，同样灰浓度较低，灰粒较细，且采用较低的烟气速度。另外在易磨损的弯头部分，采用防磨盖板保护弯头，管系的第一、二排及管子穿墙处，采用防磨瓦保护。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>预热器部分<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>预热器采用管式卧式气预热器，烟气从管子外侧流过，流速较低约为<SPAN>/s</SPAN>，空预器前三排管子采用厚壁管<SPAN>(</SPAN>管子的壁厚为<SPAN>),</SPAN>减少由于烟气通道突变造成的磨损，为了防止锅炉的低温腐蚀，在最后一级空预器的管材管采用考登钢，增加使用寿命。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>11</SPAN><SPAN>．锅炉所配安全附件<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>在锅筒上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配有电接点水位计，可在控制室操作上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>在锅筒上设置二只安全阀，在过热器出口集箱上设置一只安全阀在锅筒、过热器出口集箱各处各设置有压力表以保证的安全运行。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>12</SPAN><SPAN>．关于锅炉的脱硫<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN>锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加<SPAN>0</SPAN>的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。<SPAN><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal><SPAN><o:p> </o:p></SPAN></P></BLOCKQUOTE> |
楼主: zorro
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发表于 2007-10-18 16:24:00
