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本帖最后由 zorro 于 2021-3-21 20:41 编辑
) J4 |' |5 u/ X1 K& h8 s+ R% d
8 C4 z. n7 Q2 k/ `' d: {0 A1 r% K- ]# E+ s' F i7 w( F
4 e- b5 M( X' A4 y3 M+ E: l# p( h: [焊接组织性能与质量控制( t2 [) i# s" R; D
作者： 李亚江 , e6 i. G0 D3 L x# O# [. k& ?. Z
出版社：化学工业出版社 0 Y2 C, ]! b8 z: o- ^
出版日期：2005-3-22 % y* Y/ c: b: v5 S& p$ @
版次：第1版 3 M4 `) Y4 a4 S, L7 _
装帧：平装
; y1 K. J1 G2 u5 o0 |( Y开本：16开1 m8 x7 C* a7 I
定 价：￥48.00. Y7 E; X$ \7 Z
; [+ z; a; f) b; z: l7 K9 s) s) n
本书是作者在多年教学和科研实践基础上，从实用性角度对焊接接头的显微组织、性能及质量控制进行了比较系统全面的阐述，力求立意新颖、内容创新、取材独特，突出先进性和实用性等特色。焊接显微组织是一个独具特色的微观领域，当人们的目光从宏观世界进入这个微观领域时，展现在面前的是科学与艺术的完美结合。作者力图呈现给读者的正是这种科学与艺术结合的真实写照。书中的金相组织照片和技术数据大多取自作者科研课题和近年来已发表的科技论文，也选用了其他一些有代表性的研究成果，反映了当前焊接组织与性能的研究及应用现状。本书主要供焊接工程技术人员、管理人员和质量检验和监察人员使用，也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。% _7 F; y) [+ r4 r+ i& J# O
4 `& u9 v% h' c& z% Q: e r! @& i9 a0 L/ E4 y% w( z( B* Y* k% ^9 N
第1章 概述1
4 m t- A s2 u, B$ X4 s4 B$ ^ 11 焊接方法及接头特点1
( _9 ^0 q! M) O# c+ U4 y+ { 111 焊接方法的分类及适用性1, d) M6 R& E& H9 [# F4 [, l
112 不同焊接方法形成接头的特点2+ w/ h1 g6 o# p3 s
113 焊接接头的组合6
% ]% P3 K) ^# Z 12 钢中的合金元素及杂质8
: B3 Q. ^& r0 b3 L, q6 t2 E: x 121 合金元素的分类特点9+ S, ]& d+ T. p, f
122 合金元素与Fe、C的相互作用10 j7 H! x$ \; }) J0 ?5 u7 l
123 钢中的杂质及含量控制13; ~4 j5 C9 M( b# u v7 y
13 钢中的常见组织及影响因素16
/ S# O* U* K2 M2 x9 n 131 钢中的典型金相组织16, J$ ?- C- g5 m
132 合金元素对组织转变的影响19
. |5 D, E. q8 x2 w第2章 焊接接头组织研究方法24( ^1 ^! Q' C4 j" [5 B/ _$ d% ^
21 焊接金相分析的特点24( H$ G7 `- ?: V S+ Z1 e
211 焊接金相分析的任务24
8 j/ f: C3 e; X; g0 _# | 212 焊接金相分析的手段24
$ N( _7 O8 d( j) `8 m ` 22 金相显微镜和硬度测定252 [& ~' n7 G1 Y- @8 f$ a* A, n3 W" M
221 金相显微镜25 ?, m+ D0 L/ O A1 `( }
222 硬度和显微硬度29
6 B1 X( r+ Y2 o9 E9 G 223 定量金相分析353 p/ }* E5 M% O W. H1 |
23 电子显微镜分析（SEM、TEM) 37# n: D M5 d. M W, r& ~
231 电子显微镜（SEM、TEM）的特点370 ?8 W- D! n# L: ]; C# A; X3 x
232 扫描电子显微镜分析（SEM) 381 Z2 a* ?6 l* E O& Z0 i& q
233 透射电子显微镜分析（TEM) 434 u% Z' H: H; Z M% M8 S
24 电子探针和X射线衍射分析472 V+ B/ ~( D# h
241 电子探针（EPMA) 47: f* A$ E' l1 V! E! {' t# o+ M2 K; u
242 X射线衍射分析（XRD) 50
: `+ I4 f! o T7 j- O m# Q2 E& l第3章 焊接金相试样的制备557 `: c2 h4 Z+ t! u6 ^: ]
31 焊接金相试样的切取55
7 G8 ?% W! G0 n% O1 G7 l" N# F 311 取样原则及切取部位的确定55
p8 ?* ]* t* e: c9 \! S 312 用冷加工方法切取试样57
: Q8 w& N1 V u 313 用线切割方法切取试样593 y+ F: p- H9 b5 a: V7 f' K+ w a
314 用高压水喷射法切取试样60) C1 y2 ^: t; g! ]9 {
32 焊接金相试样的磨制62: n1 k* Y" [7 c; Z: m3 X
321 砂轮磨平62
- n4 F& F1 s- q7 ~8 T9 I: a* ~; |4 B 322 试样镶嵌642 `0 M q( |. p8 |# `( d
323 砂纸磨制68( F, q! u; u7 ~" {$ R
324 试样抛光737 n/ }# \7 b& ^6 ~9 E, B
33 焊接金相试样的显示79
: X% f7 t) u# |/ s' d& H 331 显示方法79. d" }0 x) o; H+ g/ ^
332 宏观分析试样的显示80' B- ?+ m: Q% a9 F. ]
333 显微分析试样的显示84) l, G- A% M, `8 e+ `
334 特殊接头试样的显示87" S% m! l( t& B/ u* b' p
第4章 焊缝金属的组织89
+ K! @) ~$ w0 }1 T4 n; l 41 焊缝金属的组织特点89/ h* \2 `. j6 `# K
411 焊接熔池的特征89
/ c' m, s+ C% _7 p 412 焊缝金属的结晶特点90
+ \: _7 e4 I& h% M8 h 413 焊缝组织与强韧性匹配93( K8 u* s8 V% y' o3 h
42 焊缝金属的显微组织类型96
9 o0 M# o4 o" ~& T4 {0 ` 421 焊缝组织的划分96
# c7 x1 t: [5 @7 k 422 焊接熔合区划分和特点103
/ H0 O# @5 n& s& i0 N/ ?6 m 423 焊缝组织图及其应用108) P4 z6 ?+ Q- @2 H; ], ]
43 焊缝中的非金属夹杂物113
5 l9 J; r' ^# r! Y1 \ 431 焊缝中夹杂物的分类及特征113
% |9 [% n9 g5 r: c# |1 A$ g 432 夹杂物的分析方法115
. y, N0 G" a) Y8 W# R) S u 433 夹杂物的显微硬度及金相特征116; r* O0 L2 N/ m9 b. [' A& ?' ~
第5章 热影响区的组织121
# C+ j) v: U2 K 51 焊接热影响区划分及常见组织121
6 E2 P2 @9 C3 U9 l W4 D% q7 \ 511 焊接热影响区的划分121- C/ C# m* V$ m5 c( t4 i7 O0 a0 a! g( w
512 热影响区的常见组织123# M5 C( n8 F+ v# S* `9 g. S
52 焊接热影响区的组织特点125
) M9 p4 J Y) X+ M& ]4 z 521 热影响区的焊接热循环125
6 u4 m, `. O. v' m" t2 ` 522 低合金结构钢热影响区的组织特点130
5 L4 ]1 a$ {+ R4 u4 W- N8 s0 N 523 热影响区组织分析的特点1337 O; \* S4 d) N. j0 b8 @1 q
53 焊接热影响区CCT图及其应用134
# z3 S, x8 v6 X) Y# [# C( K 531 热影响区CCT图的表达形式135
; o9 W$ _# b5 a" `" |0 { 532 热影响区CCT图的应用136
( H2 U( |& g& s* g% f! y/ j) O& N 533 焊接热模拟试验及参数137
/ m0 a( R. y- L) j1 C2 ~第6章 焊接接头的性能1471 I; Q3 j7 F) s+ o. y% u) `1 m
61 焊接接头性能试验方法147+ f$ ~7 V0 y( E8 m- y' t
611 焊接接头的力学性能试验147
6 ?+ c! v: ]4 `( o 612 焊接接头的使用性能试验154# g% q( m" E$ S. _4 K
62 低碳钢焊接接头的力学性能156
' C* P( o- D- t+ O& e 621 低碳钢的焊接工艺特点156
! P" F6 r0 F. \1 N1 _9 Z6 O2 T 622 低碳钢焊接接头的力学性能实例157
- q. b: I: \: e' B' g; c/ Z; Y5 g 63 低合金钢焊接接头的力学性能158
3 J+ Z# a8 N! r: L( l- I% G 631 热轧及正火钢焊接接头的力学性能158
" ]! J$ x9 {! _% f2 f- ^& F 632 低碳调质钢焊接接头的力学性能163
: I2 w- ?5 Z. Z) m% q. x# Q" p 633 珠光体耐热钢焊接接头的力学性能172
2 o+ @' H" K! H3 C5 ]1 ]- O! G 64 不锈钢焊接接头的性能176
" l+ E1 {- o- x9 r6 }. J! a( w 641 不锈钢的焊接工艺特点176# Z- k/ O C4 b4 a5 \$ P
642 不锈钢焊接接头的力学性能实例1779 T/ C" I3 O& ?7 ] D
643 不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能试验1799 q5 }- E& V* Z
第7章 焊接裂纹分析183# h0 u! K {* r
71 焊接裂纹的分析方法183
1 f8 `& n, z7 b1 X1 y [9 Y# m" J 711 焊接裂纹的分类和特点183- e% O* f* I; x: k
712 焊接裂纹试样的选取1877 q$ T) E2 `1 x5 N, G
713 焊接裂纹的宏观分析189/ O: ?* ?$ |+ n
714 焊接裂纹的微观分析197
0 ~! y0 Y& u+ D: S' l+ v% K 72 焊接冷裂纹200
- B; l7 f4 i+ \6 f2 v 721 焊接冷裂纹的形态及影响因素200
; ]% `' h3 [/ b2 ~& d! j 722 熔合区裂纹的起源与扩展202
r5 {" z' ~, F1 K% ` 723 焊接冷裂纹的防止210" ~2 u4 y6 J: |) q; O
73 焊接热裂纹213
0 L1 A0 N2 A) q0 g5 o( v 731 焊接热裂纹的形态213
0 y& L6 S R/ ~- ]( h7 q 732 焊接热裂纹的影响因素214/ a1 H0 O4 m/ J1 p& L' X7 P" h
733 焊接热裂纹的防止216* V1 t* C- j6 r& c" Q
第8章 焊接接头的断口分析218/ M3 E1 V2 x7 {# u( {9 P3 }
81 焊接断口的分类及特点218: c5 k7 z# P7 j- M' Q4 J0 `1 H+ s
811 焊接断口的分类218! j; s+ l; _" t7 z+ C
812 焊接断口的特点219
" F# F% Y6 {+ z6 U 82 焊接断口分析方法224& ^+ t8 k3 }* s; W
821 焊接断口的测试方法2243 ]; f0 C& D( I+ }5 ?- S4 F6 I
822 断口试样的选取和制备2264 j2 u% N6 q# z+ t3 c
83 焊接断口的形貌2282 Z/ I* T- a* s, A" d, ]. f$ ^
831 焊接断口的宏观分析2282 ^ v! `0 T) b7 r b9 H
832 焊接断口的微观分析232; ~, p* _$ v8 `8 W# ^5 Z6 ]2 _
第9章 低合金钢焊接区的组织性能2370 f4 U0 }8 i+ `- Q( u
91 热轧及正火钢焊接特点及组织性能237- X/ f, r+ j- G7 x. H! A
911 热轧及正火钢的成分和性能237
. c. v; {3 U1 W% v# U' D9 w' D. D; i4 O9 n 912 热轧及正火钢焊接特点2385 I' K% X; W! N5 q3 L
913 热轧及正火钢焊接区的组织241
* C0 U1 \ s& B9 c0 a 92 低碳调质钢特点及焊接区组织246
* ^1 A( V0 B Z9 [ 921 低碳调质钢成分和性能2474 A( ^* g5 v/ v7 n- n
922 低碳调质钢的焊接性特点249
% P: N( h/ A# Y! C9 Z! z 923 低碳调质钢焊接区的组织2504 X7 n" `; x M! {* a
93 珠光体耐热钢焊接区的组织性能270
" B0 G' Q2 L+ q- G6 j5 [% f 931 珠光体耐热钢的成分与性能2703 G) R- | y& }+ m; @# u
932 珠光体耐热钢的焊接特点271
1 ~/ m k5 \3 o- D7 h 933 珠光体耐热钢焊接区的组织273
( y4 E ]' u; A" z' t第10章 异种焊接接头的组织性能276( J4 z6 i5 U6 C7 D
101 异种钢焊接接头的组织性能276
, m7 Z1 Z( G7 b 1011 珠光体钢与奥氏体钢接头的组织2762 n9 m! O$ \# b7 P$ _. v H
1012 珠光体钢与铁素体钢接头的组织278
, O$ t, N; o9 @7 v 102 异种有色金属焊接接头的组织性能280' X& Q& W% r. Q
1021 Cu/Al扩散焊接头的组织性能280
7 u. [" J0 o8 F/ l 1022 Ti/Al扩散焊接头的组织性能282
# Z) Z) I) {( e, I# r* g 1023 Mg/Al扩散焊接头的组织性能2848 ?1 v2 w5 m% t% k6 ~% s: Q* C8 z+ J
103 Fe3Al金属间化合物扩散焊接头的组织性能286
! T0 K; a+ E0 v" ? 1031 Fe3Al金属间化合物的焊接特点287
8 R$ G3 Q9 c4 J- H' F$ H% I 1032 Fe3Al/Q235扩散焊接头的组织性能288
3 B: w; E7 d+ d" p4 u3 V: e 1033 Fe3Al/18-8扩散焊接头的组织性能291% J2 x& H5 Z9 L2 O
第11章 焊接接头的质量控制295
+ G. w+ s$ c) w* p3 O( G5 j 111 焊接缺陷及分级295# f- K8 P6 \% \' ], q& {# n Q
1111 焊接缺陷分类及特点295, u# Y( |5 j7 g/ H9 R2 ~; v
1112 焊接缺陷评定及分级303
2 L- t% \9 {: z& y7 h. `9 a 112 焊接质量管理及工艺规程307! y/ t% v8 R0 V0 I& H0 l
1121 焊接质量管理307. ^; X/ j2 b& [% S+ n- N
1122 焊接工艺规程3092 G b0 V8 {5 C O1 f; ~0 u
113 焊接质量控制的内容3168 T% B* a) z* q# a1 r
1131 结构设计316
) S/ L Y9 h0 M" H b z 1132 母材和焊接材料318
6 z# L% d0 C! F. w5 Q' v4 _ 1133 焊接方法和工艺320
$ m4 x, ?6 m* K( `第12章 焊接质量的检验3267 ^; b' A) _# w7 ^$ J m3 j
121 焊接质量检验的内容326
3 K8 H. }; n" c+ P" L 1211 焊前检验326! m* P4 Y) a/ D4 b" L# r' Z1 L
1212 焊接过程中检验327
6 I7 F* X( n5 K5 I" ^' ~3 ` 1213 焊后检验3279 E9 o* F; s# p" V' }; v' f( R
122 常用非破坏性检验方法328
$ |3 S: W, P4 O) o, |8 d9 { 1221 外观检验328
9 m8 A$ _( }* S3 m) q7 i0 ^ 1222 致密性检验3312 B( o1 c! S) q$ q
1223 耐压试验332$ M0 M% h. L, {. J) J# Z
123 焊接质量的无损检测332
# j$ F% X6 b7 p 1231 射线探伤332+ q6 q0 g; D. ~, u0 \' I2 u
1232 超声波探伤339
+ u! m' c$ Z: X' c- U- C 1233 磁粉及渗透检验346
g8 U' S: e: K$ o9 f参考文献355 |
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发表于 2011-2-7 10:26:14
发表于 2011-2-8 18:42:05
