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机械炉排焚烧炉
发布时间： 2009-01-07 浏览次数：418 字体：[大] [中] [小]
目前，机械炉排焚烧炉对垃圾适应性最强，是运行可靠、技术最成熟、应用最广泛的主导炉型，占世界垃圾焚烧炉总量的80％以上，也是我国引进垃圾焚烧技术的最佳选择。
1 德国马丁公司sity 2000炉排
德国马丁公司sity2000炉排(见图1)为逆推炉排，炉排与炉排片均向下倾斜，整个炉排无阶段性落差，送气孔设在炉排片两侧，有自清扫作用，可动炉排片与固定炉排片呈阶梯式纵向交互配置。炉排上垃圾靠重力向下方滑落，底层的垃圾受可动炉排片逆向运动的推力而涌向上层，达到翻搅的作用。炉排片分为固定和活动两种，间隔排列。当一排活动炉排片向前运动时，被固定炉排片隔开的相邻活动炉排片则向后退，这样的设计保证使垃圾得到很好地搅拌和混合。由于炉排的特殊运动，可使炉排上的垃圾层有规律地形成小的高峰和低谷，使垃圾不停翻动，达到与空气的充分接触，完全燃烧。
炉排的长度是固定的，宽度可根据垃圾燃烧量和热负荷调节。由于每一排炉排的片数是有限的，所以，当机械负荷或热负荷较高时，炉排的列数则要增加。
垃圾在焚烧炉内燃烧过程分为三阶段：干燥段、燃烧段和燃尽段。各段的空气供应量和运行速度是可以调节的。
(1)干燥段：利用炉壁和火焰的辐射热，垃圾从表面开始干燥，部分产生表面的燃烧。干燥垃圾的着火温度为200℃左右，垃圾在干燥段上的滞留时间为30 min。
(2)燃烧段：这是燃烧的中心部份。垃圾在干燥段干燥、热分解产生的可燃性气体，在本段产生旺盛的火焰。垃圾在燃烧段滞留时间约30min。为了提高燃烧效果，均匀地供应垃圾、垃圾的搅拌混合和适当地分配空气等极为重要。
(3)燃尽段：垃圾在燃尽段上滞留时间约1h。保证垃圾在燃尽段有充分的滞留时间，可将炉渣的热损失降至1％～2％ 。
该炉排主要特点：
(1)单台焚烧炉垃圾处理量120～720t／天。
(2)焚烧性能良好，炉底灰渣未燃尽率0.7％～2％；烟气中飞灰含碳量<3 g/m3。
(3)运行过程中燃烧参数稳定。
(4)炉排的空气冷却高效。
(5)维护成本低，炉排有效寿命>10年，可用率>98％。
2 西格斯多级焚烧炉排
西格斯多级焚烧炉排是唯一采用垃圾输送和搅拌／鼓风相互独立设计的垃圾集中焚烧系统。固定式炉排片、滑动式炉排片和翻动式炉排片相互结合，并且可以各自单独控制。滑动炉排片推动垃圾层在炉排上缓慢而连续不断地向前运动。炉排片的运动决定了垃圾层的厚度、停留时间、处理量和燃烧质量。翻动炉排片将垃圾搅松并向垃圾充气，这种运动状态对垃圾的干燥及点燃、促进燃烧从而达到完全燃烧都是必须的。垂直运动(搅拌、鼓风)与水平运动(输送)相互独立的原理使该系统很容易根据垃圾成分变化作出相应调整(见图2)。
西格斯多级焚烧炉排具有多级燃烧区，并在完全可控制的情况下进行燃烧，具有很强的适应性；并且安装时间短，处理量大，每小时能处理1.5～25t垃圾。
3 德国马丁公司水平炉排的主要性能特点
(1)由于炉排片的翻腾推动作用，垃圾的输送速率得到有效地控制。
(2)在保证垃圾输送速率控制的同时，避免了垃圾的失控滑动。
(3)充分保证燃烧的稳定性和垃圾的燃尽。
(4)易磨件均用合金钢制成，耐用性强。
(5)炉渣的漏渣比例很小。
4 babcock辊底炉排
babcock辊底炉排是由滚筒组成的较为特殊的机械炉排。滚筒呈20度倾斜自上而下排列，由调速装置根据炉内温度和烟气成分情况自动控制且分别调速。炉排间无接触式相对运动，仅一半时间处于高温炉膛中，另一半时间承受一次空气的强烈冷却。炉排的滚动减少了其承受的热应力，运行时表面温度最高仅约400℃。垃圾在滚筒旋转的作用下翻动和搅拌，与来自滚筒下部几个空气分配箱内不同温度和压力的空气接触，形成干燥着火、燃烧和燃尽3个阶段，使垃圾能够得以焚烧。辊底炉排的材质要求不高，其较低的磨损水平保证了很长的使用寿命及很高的可用性。 |
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发表于 2011-5-20 12:46:20
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