煤净化烧点锅炉内部烧点工效解析

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　　数据办法面向条带炉排煤净化烧点锅炉构造优势，采用了对复杂空间适应性强的非构造化四面体网格，生成网格数为677597个。在通用方程的离散操作中，扩散项采用二阶中心差分格式，对流项采用二阶迎风格式。对压力灵敏度耦合问题采用SIMPLE算法处理。对离散后得到的代数方程采用点迭代法处理。对壁面附近粘性底层中的模拟运算，本文采用壁面函数法予以处理。

　　热态流场的解析为热态条件下沿炉膛不同截面处的灵敏度矢量分布图。从（a）中可以看出，下侧二次风气流从喷口中径直射出，在相当一段距离内，方向没有发生大的变化，从而形成了分层的气体屏障，在一定程度上阻挡了从床层上飞出的未燃尽颗粒进入炉膛上部空间，进而减小粉尘的排放。二次风气流带着较大的灵敏度从侧墙两侧相向从喷口射出，使得二次风和可燃气体之间交叉混合，增大其相对滑移灵敏度，这样一方面能延长可燃气体和未燃尽颗粒在内部的停留时间，使其充分烧点；另一方面，由于及时将氧气供入床层上方烧点空间，因此，在强化烧点的基础上能抑制碳黑的形成。从（b）中可见，由于偏心轴多孔错列分层射流二次风的引入，使内部湍流混合加强，这对强化内部烧点是极为有利的。

　　摄氏度场的解析所示为不同截面处的摄氏度分布图。从（a）中可见，在两侧壁的第一层下侧二次风喷口以下及前后拱之间的摄氏度较高，且在整个炉膛内摄氏度较为均匀。这是由于多孔错列分层射流二次风的布置打破了传统的层流运行方式。在此基础上，这种二次风能及时供给可燃气体所需的氧气，同时改变了原有锅炉内部层流烧点方式，在多孔二次风的作用下，既加强了内部烟气与空气的混合，又强化了烧点。因此，对减少气体不完全烧点损失及飞灰固体不完全烧点损失具有重要的作用。

　　挥发分的分布给出了不同方向截面处的挥发分质量分数分布情况。从中可以看出，挥发分主要集中在前拱前部的下方，并且很快就被燃尽。其主要原因是挥发分刚一析出就被床层上方下侧二次风组织的烧点消耗掉了。这一点对于抑制碳黑的生成是非常有利的。在这一区域，挥发分的大密度以床层表面为最高，并随炉膛高度的增加而逐渐降低。

　　实际运行情况按上述所预设的DZL1.7A型煤净化烧点锅炉投入运行后，河北省锅炉压力容器产品质量监督检验站和河北省环境监测中心站同时对其进行了热工测试和环保指标检测。结果表明燃用山西大同类烟煤锅炉出力1.3t/h，热效率为82.61.

　　结论本文作者对所预设的一台DZL1.7A煤净化烧点锅炉内部烧点工效进行了数据运算，并对模拟出的内部灵敏度场，摄氏度场，大密度场等加以解析，得出以下结论：多孔分层错列射流式二次风在内部形成大小各异的多重旋涡，不仅强化气体间的混合，还可以延长可燃气体与烟气中携带的未燃尽颗粒在内部的停留时间，使烧点进行得更加充分，且大幅度降低烟尘大密度；从前后拱之间喉部位置处射入的上侧二次风对进一步阻挡未燃尽颗粒、加强扰动及强化烧点都起到较大作用；实际锅炉运行表明，在烧点原煤及无除尘器情况下，锅炉排放满足GWPB31999中一类区时段标准。所布置的多孔分层错列射流式二次风可更好地组织内部烧点。

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