海浪波能发电，成本0.254元/度

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一种组合导叶式的海水发电单元

前   言
为应对全球气候变化，世界各国共同走上了低碳经济之路。面对能量蕴藏量巨大的海洋“海浪波能”的转化问题——可以发出较大功率的【一种组合导叶式的海水发电单元】海浪波能发电单元应运而生。
该专利技术的设计思想是：通过了众多各自独立的可变翼“导叶”覆盖大面积海浪来吸收海浪波能，共同产生同向水平推力，形成刚性一体的“巨型叶轮机”转矩，直接带动【常规发电机】发出较大功率电能，实现了大面积海浪“波能”的利用。
今奉献给大家，请给予指导！谢谢！
一、 概述：
目前本技术处于设计阶段，只经过模型在空气和水池中模拟海浪进行试验，成功证明了本技术的关键—— 叶轮机“导叶”可以在上下水流的作用下产生定向的水平推力，使叶轮机持续向一个方向转动的原理是可行和可靠的，那么也就证明可以带动发电机发电了。
大家已经知道海浪波能发电功率较小的问题在海浪波能发电领域是一道难以逾越的“坎”突破，目前海浪波能发电方法方法很多，但是都被功率小所困扰，难以推广。但本技术已经解决了此问题，实现了对大面积海浪“波能”的利用，单机发出较大功率的电能。
二、 技术简介：
以下均以“四个叶轮机”所组成较大发电功率的“组合式发电单元”为例，结合图示加以介绍：（实际叶轮机的选用个数由设计决定）
1、  组合式发电单元工作示意图：用两个图来表示。
1.1  右上图是组合式发电单元中一个叶轮机在垂直轴面上的（半剖）工作示意图，虚线代表海浪，点划线代表主轴线和整机中心线。其中：
*   图中1是叶轮机上直径很大的浮体。     
*   图中2是位于发电单元中心的交流或直流发电机及浮体。
*   图中3是叶轮机上的三圈导叶总成。      
*   图中4是叶轮机三圈环状导叶架。
*   图中11是通向发电单元中心发电机的水平传动轴。
1.2  右下图是组合式发电单元四个叶轮机和一个发电机的水平布置图，图中点划线代表三圈环状导叶架及其上均布各自独立的导叶总成。其中：
*   图中1是叶轮机上的直径很大的浮体。     
*   图中2是位于发电单元中心的交流或直流发电机。      
*   图中11是通向发电机的第二级已加速的水平传动轴。
2、  发电单元的结构特点：
2.1  海面上的部分：四个巨型可变翼叶轮机浮体和中间发电机下面的浮体有足够强度和浮力支撑海面上的“四足”构架平台，这个构架跨度应大于两倍以上本海区的最大波长，“四足”构架中心是全封闭的机房，内部设置发电机。这里着重强调的是：刚性一体的“四足”构架强度足以抗拒强风暴和巨浪，各端点内设一对大型轴瓦，支撑可变翼叶轮机超低速运转。
2.2  海面下的部分：巨型可变翼叶轮机叶轮上圆周均布导叶架和众多各自独立的“短”导叶，在4个点划线组成的同心圆范围内大面积的接触和转化海浪波能。这里着重强调的是：除上下活动的导叶以外，其余都是刚性的整体，强度足以抗拒强风暴和巨浪，并且没有轴承和密封件。
3、 空间位置特点：整机锚定在海底，自由漂浮在海面上，整体上讲是相对平稳和静止，导叶平面应低于最低波谷即可。整机相对于海浪的波动近似静止。这里值得注意的是：
*   巨型可变翼叶轮机半径和导叶覆盖密度选用不易太大。
*   一台发电单元的叶轮机应用台数为偶数，在中心位置不易设置叶轮机。
*   当“集群”建站时，发电场每个巨型发电单元间设置距离应大于单机直径的2倍为宜。
4、  运转特性：
由于叶轮机选用为偶数，并对角布置互为反转，故自转扭矩相互抵消。叶轮机虽然线速度并不慢，但主轴转速非常慢（预计20转/分以下）。叶轮机转矩通过“伞齿轮付”加速后的水平传动轴接入发电机的减速箱，经进一步加速后带动发电机发电。
5、  发电功率估算：由四个叶轮机（4+1个浮体）构成的单台发电单元的功率估算结果年平均约376.8KW /台。详述如下：
（说明：所设参数主观上是较保守，尽量选用低数值，如有出入，试验后可以修正，并得出较准确的单台发电功率，结果仅供参考！）
5.1        参数设定：（均按“保守取值”估算）
5.1.1 设备参数的设定：
设海面上“蜘蛛型”平台对角线中心距约100米，海面下中央浮体半径及与叶机轮的间隙合计约10米；叶轮机半径约40米，叶轮机浮体半径及与叶轮间隙合计约10米；如果导叶总成的间隔密度按1:5均布，4台叶轮机上的几千个“小导叶”合计面积占叶轮机导叶覆盖海浪总面积的20%，即有效导叶分布密度为20%。
5.1.2 计算参数：设叶轮机综合能量转换效率系数按10%计算。其中包括： * 导叶夹角形成的海浪浪高的虚动损失系数；* 导叶夹角形成后转换为水平投影时面积损失系数； * 导叶夹角形成后转换为水平推力能量转变系数； * 海水与各个表面摩擦造成的总能量损失系数；* 两级传动增速过程的效率损失系数；* 发电过程的效率损失系数；* 直流发电输出的“频变”损失系数；* 输变电、蓄能等工艺转换效率损失系数；* 以及海浪释放能量后“浪高”的能量衰减系数等等。
5.1.3 设所选发电海区“年平均”海浪能按1KW/平米计算。
5.2  计算：（注：以下为理论推算，有待验证。）
5.2.1 单台发电单元功率计算公式：
单台（发电单元）发电功率＝4台叶轮机覆盖海浪的总面积×有效导叶分布密度×每平米海浪具有的能量×综合转换效率。
5.2.2 有效做功总面积：单台发电单元中4台叶轮机导叶有效做功的总面积＝叶轮机个数×（叶轮机覆盖海浪的面积-叶轮机浮体截面积-叶轮与浮体的间隙面积）
＝4×3.14（402-102）＝18840平米
5.2.3 功率计算：由4台叶轮机构成的发电单元年平均发电功率
＝18840平米×20%×1KW/平米×10%＝376.8KW。
三、 本技术的工作原理：
1、  发电单元漂浮处于相对静止状态的原因：
1.1  海面下叶轮机刚性：巨型叶轮机是一个钢结构的组合件，固定在浮体上，刚性足以在大风浪中保持强度，也就是说由主轴、浮体和叶轮组成一体的可变翼叶轮机有足够的强度。
1.2  海面上平台的刚性：一体的大直径蜘蛛状平台也是钢结构，强度足以保证端点固定着得叶轮机的稳定性。
1.3  漂浮的原理：叶轮机和中央浮体保证整机漂浮在海面，使平台距离海平面3M的高度。
1.4  相对静止状态：因为在海面上的大面积漂浮一体化的叶轮机，大面积的叶面会同时受到很多上、下波浪的互为反向的推力，相互抵消后合力会接近于零，所以不管海浪如何翻滚但是叶面始终处于相对静止的状态。
譬如处于漂浮状态的海上船只船体越大越平稳的道理也是如此。
如果发电单元的整体跨度大于海浪波长的几倍，那么整机相对海面近似静止而漂浮的道理也就不难理解了。
2、  叶轮机转矩产生的原理：见左面两图。
由于在海面上整机相对海浪为近似静止状态，向上的海浪推动导叶向上运动，但受到相对静止导叶轴的限位约束，所以只能偏转Φ1角度，同时在导叶表面就产生了一个“旋转方向”的水平分力。而当向下的海浪推动导叶向下运动时，则产生了Φ2角，也会产生一个相同“旋转方向”的分力。这两个“同向的推力”连续作用在叶轮机主轴上就形成了力矩。这样大面积【众多】的导叶吸收海浪上下运动的波能推动叶轮机旋转连续做功，其转矩之和是可观。
另外当不受力时高弹力橡胶垫还使导叶始终处于Φ1和Φ2之间0°角度位置。
3、  产生较大功率的发电原理：
3.1  漂浮的平稳性：由于几个（5个）浮体的浮力不但能够承担全部发电单元的重量，使其漂浮在海浪中平稳漂浮运行，同时还要有较大的盈余来克服海浪的冲力和海浪波长较长时整机的（摇摆）不平衡，其实整体覆盖海面越大就越平稳。
3.2  发电的稳定性：由于叶轮机【众多】的导叶在波浪中不但共同产生了同向的推力并形成很大的合力矩，而且这个合力矩是较平稳的带动叶轮机旋转。那么四个叶轮机通过各自的水平传动轴加速后共同驱动一个中心发电机，就进一步的平衡了转矩，就平稳地发出了较大功率的电流。
实质上其电流特性曲线就是一条坡度和曲率很小的【曲线】，其周期与海浪浪高的变化周期近似。
4、  发电单元的整体强度：
4.1  单个叶轮机的刚性：尽管叶轮机的直径较大，叶轮总成上下受力会相互抵消，但是当波长较大时就会出现较大的不平衡，这样几十米直径的叶轮强度就要加强。解决方法是：用两层叶片总成平行安装，或用两层叶片总成形成与叶轮机水平面有一个小于20°的夹角安装，这样的结构就使叶轮机具有很大的抗风浪的水平刚性。
4.2  发电单元整体的刚性：由于每个叶轮机有足够的刚性，又由于海面上的“蜘蛛型”的衍架平台也具有足够的刚性，那么发电单元在恶劣的气象条件下，仍然可以平稳运行，并发出更大的电来。

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（接上面）
四、 本技术应用和开发建设：
1、  发电技术应用：
1.1  小功率发电单元的应用：投放小功率发电单元可以为灯塔、岛礁、深海养殖体等供电。
1.2  大功率发电场的应用：见右图。这是由10个各自独立的较大发电功率发电单元组成的大型发电场，是通过接插式、集群建设而成，非常便于维修和更换。其可为海岛、大陆、大型海上漂浮物和海上石油平台等设施供电，通过估算成本约为【0.127元/度】。如下：
1.2.1 总投入合计：【43388万元】。其中：
*   设备投入：装机容量10台发电机组共投入11台，其中１台为保养时维修替换备用设备，单台造价估计约250万元。则合计共投入约：11×250万元/台＝2750万元。
*   残值：折旧期为10年，残值约20%，合计约550万元。
*   配套设施合计投入：约1088万元。其中包括：陆上机房100平米建筑投入约50万元；海水淡化设备一套投入约60万元；输电配套主海缆4000米投入约为1000万元；制氢设备投入约250万元；设备10年的折旧约20%，约222万元。
*   运行费：10年运行费用合计1050万元。其中：无故障运行时检修期为2年，共检修5次，每次约10万元；11台10年共检修55次，10年合计：10万元/次×5次/台×11台＝550万元；运转人工费、管理费、杂费等（三人）10年合计小于500万元。
*   10年合计净投入：3.1.1－3.1.2＋3.1.3＋3.1.4 ＝2750－550＋1088＋1050 ＝4338万元
*   合计产出计算：每度电发电成本约人民币0.127元。如下：
10台发电量：10年×3768KW×360天/年×24小时/天＝32556万度。
副产品（淡水和液氢）计算产值10年保守估计“增值”约200万。
每度电成本约：（总投入－副产品增值）/10年发电量 ＝（4338-200）/32556 ＝0.127元/度电。
*   出售电的价格：内网销售价格和进入国家电网的出售价格应该在0.254元/度电以内。
由于海浪发电功率极不稳定,需要将不平稳的交流电转化为直流电或者交流电，那么就需要“逆变器、蓄电池组、50HZ调频、升压装置”等配套设备，这些配套费用较高。另外，上述数值可能有一些偏低，以及会发生不可预见未知造成的费用，再加上税费，充足的提留款等，暂定为成本产值的100%（4338万元），那么内网销售价格则在0.254元/度电。
这里还没考虑“政策补贴”呢！这个结果应该极为宽松，这可是实实在在的费用啊！
1.3  超大型海上海浪发电场则是通过更多的发电单元组建而成，可以说组成数量是无限的。
1.4  联合发电模式：因为本技术是转换表层的海浪能量，故可以和各种海洋发电联产，如高空的海风电；海面以上的光伏发电；海面下的海流发电；深水的温差、盐差、压差发电等；共用一个平台、一套供电系统进行联合发电。若建在“海风电”的周围，就可以和海风电进行联合发电，降低了海风电的发电成本，使较深的海域建立“海风电”成为可能，扩大了“海风电”的应用范围。
1.4  综合联产发电模式：可以利用大型深海养殖平台、海上大型海水淡化设施、海上海洋化工设施或石油开采生产设施作为主体，设置在其周围进行发电，这样不但缩小了输变电的距离，而且建设成本也大大降低。对其供应发出的电力，代替或部分代替了原来不经济的自备的发电系统，这就形成了海洋上的“综合联产发电”模式。
1.5  建立浮动海上加工基地：若增加自身浮力，海上部分则形成大型海上平台，这样就形成了【海洋立体发电综合体】——在海面下导叶转化波能发电。在海面平台上叶轮机主轴输出转矩或发电，直接或间接带动各种机械运行。如：海水淡化机组生产淡水；水电解机组制氢和氧；制冷机组致冰；海上水产品初加工等等。
1.6  立体发电群的建立：每个发电单元都可以实现在海面下海浪发电，在海面平台上建光伏发电群，在空中进行风力发电。这就形成用一个平台、一套控制和输变电系统的发电单元。那么若干台立体发电单元就可以在很大的海面上形成发电群全方位的利用海上的可再生能源。
2、  生产和开发：
2.1  发电单元的设备生产：发电单元适合工厂标准化、系列化、专业化大规模的生产模式，外加工的零部件，在港湾进行海上组装、检验，合格的【可变翼海浪波能发电机组】泊在近海海面待用。
2.2  海上发电场的建设：首先应根据海区的水文气象资料和应用参数选用合适的机型和台数。在建立海上发电场时，可以将整机“拖到”海区锚定即可。由于其具有无基础建设投资，安装简单投产快的特点，是真正的可以【边建设、边投产、边收益、边扩大】的集约化滚动生产建设模式。
五、 本技术与其他海浪发电技术的同比优势：
1、  免维护的“傻瓜”机型优势：由于本技术虽然巨大，但结构极简单，转速极低，还可以做到在海面下的部位无机械传动、无轴承、无润滑要求。接触海水部件都可以选用非金属材料或包覆材料，所以是一种水面下维修几率极少，可以做到在一个发电周期（两年）内 “免维修”，是安全可靠运转的 “傻瓜”机型。
2、  同比其他发电技术：如：同比海浪晃动发电；机械齿轮型转换波浪发电；气压或液压能量转换发电等发电技术。
2.1  本技术的最大优势就是：结构简单、发电功率大，自然发电成本也就低，得以迅速推广。
2.2  对各种海区和海况有广泛的适应性：由于本技术无论海况如何，无论海浪的大小、波长、波向和波高多么复杂和多变，无论水体是否存在海流（更好），还是在海岸线海浪潮流多么紊乱多变，本技术都可以连续发电。而且波动越大、流量越大发电就越多，所以这就降低了对海浪能的参数要求，可选海区余地非常大。
故本技术可适用于有潮汐流和海流的海区发电；适合各种“海候”和“海况”的深海海浪波能发电。尤其是深海海浪波能发电可以在海上建立大型或超大型的发电场。
3、  同比建设投资优势：
由于是单元化的标准机型，建立海上发电场时，可以将整机“拖到”预定海区锚定安放即可，是真正的可以边建设、边投产、边收益、边扩大的集约化建设生产模式。同比其它海发电技术，具有无基础建设投资，结构简单，安装容易投产快的优势，甚至用户自行安装。
六、 设想的项目规划：
说明：下面设想建设的海上电站（场）描述因为没有实验依据，所以是建立在“假设本发电技术是成功和可行”的前提下做出的，选用数据均为估算，所以只能作为理论分析的参考。
1、  试验海区选址：沿海某海区水深约30米，年平均浪高1M以上，每年还大约会有5-8次台风经过，为某小岛供电。
2、  发电场描述：发电场共装机10台“发电单元”。
2.1  有效做功的总面积：中心距间隔400米以上；每个发电单元由四个叶轮机构成，对角线中心距约100米，外径180米；单机4台叶轮机导叶有效做功的总面积＝叶轮机个数×（叶轮机覆盖海浪的面积－叶轮机浮体截面积和叶轮与浮体的间隙面积）＝4×3.14（402-102）＝18840平米
2.2  计算参数设定：
设:  叶轮机综合能量转换效率系数按10%计算。
设： 4台叶轮机上的几千个“小导叶”合计面积占叶轮机导叶覆盖海浪总面积的20%，即有效导叶分布密度约为20%；发电海区“年平均”海浪能按１KW/平米的蕴藏量。
2.3  功率：单台发电机组功率＝18840平米×20%×1KW/平米×10%＝376.8KW；10机组海上发电场总功率3768KW。
2.4  成本核算（估算）：估算成本约为【0.127元/度】如下：
2.4.1 总投入合计：【4338万元】。其中：
*   装机容量10台发电机组共投入11台，其中１台为保养时维修替换备用设备，单台造价估计约250万元。则合计共投入约：11×250万元/台＝2750万元。
*   折旧期为10年，残值约20%，合计约550万元。
*   配套设施合计投入：约1088万元。其中包括：
陆上机房100平米建筑投入约50万元；
海水淡化设备一套投入约60万元；
输电配套主海缆4000米投入约为1000万元；
制氢设备投入约250万元；
（抵扣）设备10年的折旧约20%，约222万元。
*   10年运行费用合计1050万元。其中：无故障运行时检修期为2年，共检修5次，每次约10万元；11台10年共检修55次，10年合计：10万元/次×5次/台×11台＝550万元；运转人工费、管理费、杂费等（三人）10年合计小于500万元。
*   10年合计投入：3.1.1－3.1.2＋3.1.3＋3.1.4 ＝2750－550＋1088＋1050 ＝4338万元
2.4.2 合计产出计算：每度电发电成本约人民币0.127元。如下：
*   10台发电量：10年×3768KW×360天/年×24小时/天＝32556万度。
*   副产品（淡水和液氢）计算产值10年保守估计增值约200万。
*   每度电成本约：（总投入－副产品增值）/10年发电量 ＝（4338-200）/32556 ＝0.127元/度电。
4、  出售电的价格：内网销售价格和进入国家电网的出售价格应该在0.254元/度电以内。
由于海浪发电功率极不稳定,需要将不平稳的交流电转化为直流电或者交流电，那么就需要“逆变器、蓄电池组、50HZ调频、升压装置”等配套设备，这些配套费用较高。另外，上述数值可能有一些偏低，以及会发生不可预见未知造成的费用，再加上税费，充足的提留款等，暂定为成本产值的100%（4338万元），那么内网销售价格则在0.254元/度电。
这里还没考虑“政策补贴”呢！这个结果应该极为宽松，这可是实实在在的费用啊！
3、  运转发电：露在海面上3米的部分为10个对角线约100米的四足钢结构平台，相对海浪是静止的，中心是全封闭的发电机室。海浪下面部分每个发电单元的可变翼叶轮机众多的导叶在上下海浪作用下连续定向旋转，发出的电则由水下海缆各自独立的连接在“控制浮标”上，然后由总海缆连接陆上配电房或是用电户。
4、  配套机构：此海上发电场发出的是交流电也可以是直流电；配电房中的大型“蓄电池”组用于用电的“调峰”和存储；小型的海水淡化厂则消化剩余的电量；夜间更多的余电则电解海水制氢、氧或制冰来消化。
5、  海岛建有备用电站：当某个时期海面风浪很小时，发电量骤减，即使还有风能和光伏发电补充，但还是不够日常用电，于是备用柴油发电机则起动补充。
6、  经济和社会效益：
6.1  经济效益：这个海上电站可供应岛上居民的生活和生产用电，改变了无电可供或用“高价电”的状况，且运转成本极少。
6.2  社会效益：廉价的海浪波能发电结合光伏发电和风能发电将彻底改变海岛的能源缺少的局面，甚至会发展成能源的基地（电解氢和氧产品），极大改变了海岛渔业和养殖业的生产面貌。
6.3  军事意义：如果这是南海某个军事防御性海岛，应用此技术建发电站，不但是终年有电可供，而且这个发电厂拖不烂打不垮！因为其技术最大的特点就是化整为零、发电单元在海面上各自独立，每个之间相隔约400米以上，接插式单元化的布局，即使个别单元受损，不影响其他单元的发电。可以快速地用“插接法”更换损坏了的“独立发电单元”——这个意义重大啊！
6.4  结论：此设想如果真可以实现，结合岛上光伏发电、风能发电，那海岛就变成了海产品养殖和加工基地，成为“世外桃源”了——是真正的“蓬莱仙岛”，也是生态之岛、绿色之岛。

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插图无法贴出，索取QQ：477757063

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各路高手请多多关照，找找漏洞吧！

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实验的程序和投入
（定型研究时的估算，仅供参考）
说明：
小型的就是我第一个发电单元项目，单机功率较小。
较大型的是第二个专利技术，单机发电功率较大，可以组建大型海上发电场。
这是一个分步进行实验和投资的过程，是一个即使失败也没有基础投资和善后处理等等留“尾巴”的项目。其实就是一个标准机组的试制过程，要达到该产品可以大批量生产的目的。具体上应分以下几步进行：
一、 第一步原理的试验：投资应在1-2万元以内。
1、 做一个80公分的模型：资金约：2000元以内。
在淡水中上下运动，验证“我已经验证发明的技术关键”——在上下海浪的作用下【导叶】是否可以吸收波能，产生同向的推力，进而产生叶轮机的转矩，带动发电机做功发电，同时也对本技术有一个“感性的认知”。
该模型不需要电机，只证明可以利用“海浪上下的波能”产生同向旋转即可。
2、 做一个1.5米带发电机的样机：实验经费估计应该在1万元以内。经过对实验结果进行评估，决定进行下一步工作。
2.1  该样机直径1-2米，电机是一个立式直流发电机组。目的是在深海大型浮体上或水深15米以上的码头边（近似深海的波能环境）进行试验验证是否可以发出电能，以及取得“宝贵”的各种实验数据。
2.2  该试验安装方法：选址在大型货运码头垂直的岸边，这里的海浪状态近似深海海浪的“涌浪”。设法固定在岸边，叶片低于海浪的最低位。
二、 第二步试验：在第一步的基础上为较大功率实用型发电机试验做准备。
1、  25米样机：做一个配置4个10米直径叶轮机得较大功率样机，配置交流发电机、以及配套设备和设施。投资应在20-50万元以内。
2、  选择海区试验：锚定在深海来验证“较大功率应用原理”的可行和可靠性，验证是否可以发出较大的电能以及发电成本，同时取得了“宝贵”的各种实验数据。
3、  试验结束和评估：至此完成了本专利技术的实验阶段，对总体测试结果将进行验收和项目评估，最后完成项目报告。
4、  决策：此时应该来进行决策——是否继续进行第三步实验，还是“停止”，因为较大型发电单元样机的研制投资较大。
三、  第三步较大型发电机组的定型试验和试制：做4个直径100-200米叶轮机为一个发电单元的发电机组样机，因为是定型产品故包括反复整改实验，经费应在300-500万元以内。
实验结束，撰写可行性研究报告后，申请“国家资助”的项目立项或联系大型能源企业的资助和运行。形成实验的技术核心+国家认可和立项支持+电力企业（如海电企业）运行和经费支持三者形成一个链，吸收社会“投资”，迅速地推广。
四、  第四步海上发电场样板工程的试验和试制：投资建发电单元的生产厂和海上发电场，这个数额较大，资金5000-10000万元以上。步骤如下：
1、  建立生产厂：在实验成功的基础上，即成立“发电单元—— 机组”生产的“试验厂”，大批量生产“标准型号”的发电单元。
2、  海上发电场样板：最少建成一个海上发电“样板”场，提供具体的建设数据和运转数据，提供具体的可以演示集成化组装和维护、维修过程的样板海上海浪波能发电场。
五、 应该达到的目的是：
1、  海发电的低成本：海上发电场应该和海上风力发电的成本、各种数据相比应该有明显“优势”，最起码应该相等。
2、  标准化生产易推广：因为发电单元是单元化、标准化、大批量生产和安装，由于可选发电的海区广泛，应用时可边投放边发电，滚动发展，故该项海发电技术的推广较容易。
3、  资金和合作项目的引入：该技术还可以吸收下游设备生产商的配套和资金投入：如，海上海水淡化基地；海上海水电解制氢、氧和氯等能源基地；专用海缆生产厂商；石油钻井平台和储油平台的配套发电设备等。
注：以上资金估计数额未考虑因返工、走弯路和误工等未知因素的影响。

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先做个样品，试验一下

枪神1365

不错啊，很环保啊

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不错的主意，会有很大的市场的，努力吧朋友。

samson

原理没看，但100米长的钢结构，其刚度和耐腐蚀性两个问题足以致命，估计你在结构设计上还要进行论证。
成本分析没有考虑财务费用，机组的单价如何得来的？

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原理没看，但100米长的钢结构，其刚度和耐腐蚀性两个问题足以致命，估计你在结构设计上还要进行论证。
成本 ...
samson 发表于 2011-7-6 21:37

100米长的钢结构，其刚度和耐腐蚀性两个问题不是本技术的创新点，但是一个关键因素，其关系到能否2年内达到“无故障运行”——达不到了，就毫无意义。
这里强调的是：100米长的钢结构要想在风浪中可靠并不难，由于其技术类似“高压线塔”完全是型材的结构，如要选较大的“安全系数”来设计，是有保障的。至于直径近百米的叶轮平面的强度同理，选取较大的安全系数即可，中间的浮体的直径可以选用较大值，主轴选用大直径空心轴，在超低速运转情况下，其制造精度也不高。对吧！