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本帖最后由 zorro 于 2021-3-21 13:08 编辑
8 q$ t8 L( {5 d# M! F7 i1 Q! z5 i7 K. G5 F$ n6 B+ E8 ?
" \3 F- T9 \ L/ h
& u% T( R. H9 |6 k书名：焊接结构检测技术9 L) o. I& P y4 i" @- z
作者：李以善、刘德镇 主编 肖世荣、邢兆辉、王洪良副主编
. _7 G# N4 ]- a, A3 D: `: E n出版日期：2009年8月) S5 ]- a U) J8 f/ N; G
定价：￥68.0元
& w+ s! @; w: `4 }
$ @- w" b1 W/ |. r
) Z- ?: o) j8 z8 }3 L: j c内容概要! [* b8 l+ z# r& }& q" I& P: Q
本书以射线检测、超声波和声发射检测、涡流和磁粉检测、渗透检测、物理和化学检测等为主线，较为系统地介绍了焊接结构检测采用的新技术和新工艺等内容，资料全，数据新，实用性强。
! }0 h* o8 b9 h7 n% B& x! l" B 本书作者均系高等院校、科研院所、检验检测机构、焊接结构制造企业和检测设备生产经营企业的专家，具有多年从事焊接结构检测的经验，本书也是他们多年工作经验的总结。
9 G4 \6 O0 W- s3 @ 本书可供从事锅炉、化工容器、压力管道、起重机械、桥梁、建筑等焊接结构设计制造、检验检测、安全监察等领域工作的研究人员、现场检测技术人员及大专院校师生使用。
6 Z; I! |+ B. |! Z8 e3 R目录# G$ L- w9 Y1 V5 c2 H6 x
第1章 概论1
7 G0 |0 k0 G7 p, A1.1 焊接与焊接结构1* ?2 m3 v1 ~' G8 T3 I
1.2 焊接结构的缺陷类型12 _0 p2 u) m4 _$ |& [ p
1.3 检测技术综述35 P7 @2 v* R6 c0 G$ [/ v; _
1.4 各种检测方法的优缺点4" [6 S" ?& V4 p, S y6 a
1.5 焊接结构检测方法选用原则4
% D: v) \6 K+ I) z$ l9 q6 B1.6 焊接结构检测档案及工艺规程的要求4" Y! z4 U2 B, ]6 j/ l; Q$ g7 O
8 f J6 ] j/ [$ R4 R) G* q. N第2章 射线检测技术6$ {0 G+ f$ [& J7 @
2.1 射线检测的原理6
5 m2 n- d2 O, w0 S! V4 }2.1.1 X射线的产生6. k6 Y7 h% _5 s1 h3 ]2 c% {
2.1.2 放射性元素与γ射线6
3 O o6 x5 N; h' I2 t2.1.3 射线与物质的相互作用7
$ J' ~* z/ M4 b8 F) S2.2 射线检测设备9
) U9 P9 [( I7 ~( H) H, ?2.2.1 X射线管107 n. ~6 \$ |0 I# {
2.2.2 γ射线机106 h" e5 P' B7 l0 O0 |
2.2.3 加速器11- y# W( F' _: l( e
2.3 射线检测工艺11. z" Z3 Z- V J# p4 o
2.3.1 工艺准备及透照布置11
- r' Z4 _- k; l4 h2.3.2 透照工艺参数的确定13& \: {3 f* V; K0 v6 W! n
2.3.3 曝光曲线的制作及应用20
5 L% ^8 A3 `; |: F* @- i+ P2.3.4 散射线的控制24
/ t( b: N: {- U+ c, Z( k; Z' S( w! c2.3.5 焊缝透照常规工艺272 ?9 Q8 S( H( H* E
2.4 平板对接焊缝透照技术293 x9 M/ o4 y3 B4 p# r8 k3 v
2.4.1 透照布置29
. A- b0 h# H2 N1 v+ R1 R3 v2.4.2 有效透照区与胶片尺寸的确定29
I! [+ e$ s7 J* \2.4.3 透照参数确定30
2 G2 O9 |5 m: U5 Y' L* ~2.5 环焊缝透照技术31; K! B- g4 r3 e- H5 t6 @- C
2.6 小径管对接焊缝透照技术37
! {! Z9 j5 v" n% b2.6.1 透照布置37
4 W7 i/ w1 H* @. R" X1 T" ?2.6.2 透照厚度变化37
/ ?1 M" q" `" q2.6.3 透照次数38
' d( n# ] X# Y- T* ? ?2.6.4 透照参数的确定383 s* U J% [+ S" N# }* |) ?; V
2.6.5 椭圆透照影像质量39
! @& D2 f) Q' @3 ~8 o1 c2.6.6 小径管椭圆透照一次成像检出范围计算39& @; b/ r" H0 ]
2.7 变截面焊接接头透照技术40
3 m9 J8 v; E8 T. g: D2.7.1 适当提高管电压技术41) ^! X! p, [. Q% p
2.7.2 双胶片技术41
7 O0 ]7 U, e$ z2.7.3 补偿技术41. U1 F( h# F: U, g Q& U
2.8 球罐γ射线全景曝光技术420 a! b( Z2 K/ V) x/ |4 Q9 w2 D
2.8.1 设备和器材的选择42
7 p$ B, `5 r( b+ i5 [8 X) L2.8.2 工艺程序42
* g5 p3 x. y3 S7 R. Z2.8.3 曝光时间的计算427 k2 W1 f* S. x8 B- }& J
2.8.4 注意事项43
1 U2 Y# K4 S3 y5 ~! U0 F2.8.5 安全管理43
3 R2 Q, i8 I! Y2.9 射线检测实时成像技术44
4 P; j# G$ F% s# b2.9.1 射线实时成像检测系统的分类44: {6 |: F; B, L$ Z
2.9.2 射线实时成像检测的原理47
0 Z$ l/ E6 I* k3 W4 h/ M- D2.1 0CR与DR技术50
$ B1 \5 R X$ [; m2.1 0.1 CR技术50
( I; ^* C% w! V5 m2.1 0.2 DR技术55
3 Z! T P) c$ h5 C$ K4 p9 X2.1 1层析摄影与工业CT技术59! A o0 }: J! d
2.1 1.1 概述59
, i" w% L! E4 J9 K/ r2.1 1.2 胶片层析摄影技术59
M/ B2 S: m3 e2.1 1.3 工业CT技术60. a% F/ U0 i# D4 c
2.1 2高能射线检测技术66; `4 B( |! d+ X! M' L
2.1 2.1 高能X射线概述66
8 R, y# u6 ^2 z3 B2.1 2.2 高能射线检测工艺67/ L) n1 A5 P- e& f6 v* P
2.1 3中子射线照相技术69
" W8 |% |; k6 M+ m" \2.1 3.1 中子射线照相的基本原理69
# ]. d: t, ?) t% ]5 i: S- V2.1 3.2 中子射线检测的设备719 f- z% M, ]5 r$ E O4 Q5 x9 S
2.1 3.3 中子射线检测的方法71
$ D! r: h6 t7 l8 w. l l) l2.1 4射线检测工艺规程的编制实例73" P, `/ ^2 r% t. N1 F; x
2.1 5射线检测相关标准770 V0 n( H# ^4 V1 O: H6 `
3 V& q7 y" a8 Z+ d" s1 n5 R
第3章 超声检测技术79
0 f. B; c! u3 D& y& ~3 s3.1 超声波检测原理79
0 x4 K3 T7 z) @. m6 L' u3.1.1 波动的概念和超声波特性79
) m' o# H% V$ B! w3.1.2 超声波检测方法概述95
- H6 f# s; {, L* y3.1.3 超声波探伤仪器和探头96
6 V' \$ _5 y% N( v7 m F- ?; }3.1.4 超声波探伤试块101
3 z9 F! j8 p6 Q3 n8 c+ Z3.2 超声波检测通用技术103
- ]8 V% T& [9 x+ k: {3 j3.2.1 探伤仪的调节103' Z/ o- X5 H$ d% t# a% R, k( r
3.2.2 缺陷位置的测定105. _$ P( e% t, I0 F
3.2.3 缺陷反射当量或长度尺寸的测定1086 @% y {. ^8 f& {( k( j+ Y
3.2.4 缺陷自身高度的测定110
k, D9 \4 D, B7 g4 I0 F3 Z2 @1 g3.2.5 缺陷性质分析与非缺陷回波的判别114
+ F3 S g5 `$ U% Q {& Z3.3 焊接结构用钢板探伤技术120! x, P5 f9 X* ]$ K3 E
3.3.1 探头的选用120
+ g3 ~3 [9 R, C1 g, Y% K3.3.2 标准试块1200 R* Q1 Z' Y+ ~" ?: y) x
3.3.3 缺陷的边界范围或指示长度的测定方法121
6 }; i" z) q6 x" [- q3.3.4 缺陷的评定方法1224 N( T1 X, i# l
3.4 焊接结构用钢管探伤技术122
( n" L' F( H2 ]& t! _. @3.5 钢板焊缝探伤技术123. v: v& @7 {4 R: O0 v, ?$ z
3.5.1 探测条件的选择123
* E7 p, r5 @$ t; k w7 V1 M/ E8 }) H3.5.2 距离波幅曲线的绘制与应用125
H" G D: g' l6 L/ m3.5.3 扫查方式127+ x0 v- w0 j$ e) A. c
3.5.4 缺陷位置的测定1286 D1 q# u! b( U! O+ r" g& Y8 A
3.5.5 缺陷大小的测定128
$ B3 {0 @6 C4 k6 i! K5 U) i" _$ P3.5.6 焊缝质量评级129) N, m; {" R+ v! O9 [3 k5 o |- h4 e/ V
3.6 T形焊缝结构及探伤方法129
4 b- w6 N' R8 @7 Q0 \3.7 堆焊层超声波探伤131, ^/ I) X L4 Z2 t+ i& @. J# d, B
3.8 奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤133
5 C; m7 b( R) B+ ?" m E3.8.1 组织特点133
$ n' x2 d) y3 b" R% S" C3.8.2 探测条件的选择134
( J2 v6 V6 }! ^ G. B3.8.3 对比试块134
1 G7 V b# \1 S% n$ f3.8.4 仪器调节1342 @+ x! Q9 O1 @: ^$ G
3.8.5 检测准备135$ I8 t$ ]5 A2 f' y
3.8.6 扫查要求135
, C3 {# A7 W8 R0 p& K' [( \3.8.7 缺陷纪录136) `7 o. l7 p* p+ |5 O+ ` r8 |# a) n
3.8.8 缺陷评定1363 G$ _3 Z# Q5 i! j
3.8.9 质量分级136
d7 c K0 g, t/ ^# V' b3.9 铝焊缝超声波探伤136
9 `1 g0 v0 H& p3.9.1 铝焊缝特点与常见缺陷136
- m- [! y* _! _( c3.9.2 探测条件的选择137
2 l" Z1 t% N! d3.9.3 探伤准备137
- o4 ]6 I" L+ i N0 q8 q0 G. s3.9.4 扫查137
3 J( ^' ?0 u- |, c' n0 {/ \3.9.5 缺陷的定量检测138
" }& T7 h" R0 l+ O3.9.6 铝焊缝质量评定与分级138$ V( P8 o0 ?: @
3.1 0小径管对接焊缝超声波探伤1380 q; O5 Y |0 D9 e- G9 R K
3.1 0.1 小径管焊缝的探伤特点138
" s; {" R. _. X: {3.1 0.2 探测条件的选择138
- h: Q$ F: ~; Q& J+ Q# ]: u3.1 0.3 检测位置及探头移动区139& D0 O2 D& p" a+ K8 ?
3.1 0.4 耦合剂139, g3 C! Z, B/ a
3.1 0.5 距离波幅曲线的绘制139
x! j, u- D3 ?( @* [3.1 0.6 扫查1405 e) [. h: @( c# H7 A1 s
3.1 0.7 缺陷定量检测140, a) s Q6 f' W; \" z$ i! }
3.1 0.8 缺陷的评定140% r* L! |# G. }- d$ U9 l
3.1 0.9 质量分级1401 B& z# V" g5 P- j6 G+ n2 R ]
3.1 1T、K、Y形管节点焊缝的超声波探伤1412 ^" J( k) l! {; |0 r, m
3.1 1.1 T、K、Y形管节点焊缝的结构与探伤方法1415 X4 a- O$ |5 x( w
3.1 1.2 探测条件的选择142
* j( c% W# b, | V! v3.1 1.3 仪器的调整143& E/ W, y, {6 @# F- ~5 f: m
3.1 1.4 缺陷的测定与判别1432 N, H+ q& Q: z" X, L
3.1 2超声相控阵检测技术144+ T# B$ G+ u6 c$ y/ U
3.1 2.1 原理144
/ J' V1 [5 @ f+ M3.1 2.2 焊缝超声相控阵检测145: J) R$ U8 a; Z5 V# z8 u/ ], b
3.1 2.3 超声相控阵检测的特殊应用145
3 ]0 |+ d" H; Y3.1 3TOFD检测技术148
* z- ?7 ?- r3 y* V3.1 3.1 TOFD检测原理148
* {3 D+ V( \" i8 l. h, n3.1 3.2 缺陷的确定148; ]) k1 Z, k- k! _
3.1 3.3 TOFD检测方法的特点150
. Y" a3 @+ D2 t; a- q+ S7 [4 b3.1 3.4 TOFD检测设备150
% R4 s* X {: ~# C/ n3.1 3.5 典型TOFD缺陷信号154+ g D3 W+ G. r& c; A
3.1 3.6 TOFD检测的应用实例157
% O; y ~0 }5 I7 `3.1 4超声导波检测技术159
( m! b9 D3 K& p1 [3.1 4.1 超声导波的概念159
/ ]$ O; J5 A4 j3.1 4.2 超声导波检测技术的特点1606 H) k6 O. u& S! ?1 [
3.1 4.3 超声导波检测技术在管道检测中的应用160
' ]$ K0 ~' V" K1 [3.1 5焊缝超声波探伤工艺规程的编制1610 K7 ^+ f; u; G$ L2 K6 [
3.1 5.1 检验规程161
& r2 m1 h" m# r3 L3.1 5.2 探伤工艺卡162
( c7 I% ^" B' m1 {4 K3.1 6超声检测标准163
' M: Q3 v0 J. Q! x4 N6 d
1 c% D9 ~( ]/ i' E2 P第4章 渗透检测165) o4 N& D1 n" M% h/ q
4.1 渗透检测原理与设备165
% b) ^8 w, n2 f" M4.1.1 渗透检测原理165
0 A) P: E4 W4 I8 n4.1.2 渗透检测的种类和渗透检测剂165
9 ? q2 R6 `& w" j4 [4.1.3 渗透检测设备、仪器和检测试块1746 n0 K7 I1 k& }0 z; c% S
4.2 渗透检测方法和工艺176; M- N- V& ~. `7 d4 P1 {
4.2.1 水洗型渗透检测方法1769 b E T. ?2 X7 J ]/ W. n
4.2.2 后乳化型渗透检测方法177; J2 i4 Y1 ?+ _% Z" A) X l4 ?
4.2.3 溶剂去除型渗透检测方法178
! X3 M3 {" w3 g- a4.2.4 特殊的渗透检测方法179
- ]( D: m* J* J% ?4.2.5 渗透检测灵敏度179
/ ]" y+ p, l. n3 v4.2.6 渗透检测方法的选用179
# D0 f/ T5 V/ ? A6 b- l, R4.2.7 渗透检测工艺180; V6 t2 ?% j d& o, [5 j' s
4.2.8 显示的解释与分类187
: D: d, q+ h/ I C4.3 焊接结构渗透检测常见缺陷及其显示特征1884 _4 @, h9 y1 X( a
4.3.1 缺陷痕迹显示的分类188
" Q! {0 l; J* n5 o4.3.2 焊接结构常见缺陷及其显示特征189" S$ N% K* M$ g
4.3.3 缺陷痕迹显示的等级评定191
6 Q" P7 d( D, F4.3.4 渗透检测记录和报告192
$ ^2 A5 ]2 p) D8 Y4 o4.4 焊接结构的渗透检测1932 \/ L+ c' G! F; B5 N' r0 F) {
4.4.1 焊缝的渗透检测193! g& N, S `* Q! m/ ?2 Q; `/ L! w
4.4.2 坡口的渗透检测194) J9 ^+ c+ R5 }1 W7 L
4.4.3 焊接过程中的渗透检测194: I9 _7 [& `3 t" ^8 q; L
4.4.4 渗透检测工艺卡与应用实例194
2 H" e) r# H' y* i4.5 渗透检测标准198
6 Z# _7 K" I! q* H. M/ t1 N4.5.1 渗透检测标准的含义和种类1988 t! \) v4 _( v5 z+ d
4.5.2 国内焊接结构渗透检测技术标准198- e$ ?7 f* g: \/ H3 W9 c
2 Q! Z: A, ~0 ~" d' n. B4 ]
第5章 涡流检测199
9 g' c3 x8 }6 D9 v/ E* s2 K2 T5.1 涡流检测的原理和方法1991 Z- h7 ]/ q7 q6 c
5.1.1 涡流检测原理1991 ?, {' a2 t4 B
5.1.2 涡流检测方法199
! z) b! D1 E. I9 b2 M, y8 Y5.1.3 涡流检测的应用范围200
* i0 r9 L1 K. @* D5.1.4 涡流检测的优缺点200
8 f+ t0 j# H. C5.2 涡流检测设备201' _6 ]" ?0 H$ M
5.2.1 涡流检测线圈201
1 h" C1 k% D p7 y+ s! Y6 o% s5.2.2 涡流检测系统204
' o+ R4 q5 C5 M2 k5 z5.2.3 涡流检测辅助装置207
3 [6 r3 G5 f9 m' K6 u- p7 z( H9 l5.2.4 涡流检测设备智能化208
" \# V+ r' J1 g5.3 标准试样与对比试样210 k9 X. z/ A5 X7 X4 k+ Y
5.3.1 标样工件的意义及其用途211
* U0 _. G$ D$ O8 o/ m) r: I5.3.2 人工缺陷211/ _, q. D) q* L& b3 E5 B: }
5.3.3 校准人工伤的加工及测量213
( M; r, J3 S+ u& y: D/ F5.3.4 采用自然缺陷的对比试样213
( V5 M: S R) b5.4 涡流检测的基本试验技术214
; h, p$ z: D% f8 z! _+ S5 [5.4.1 试验规范214. f$ U2 E! U7 g: N' W& V i
5.4.2 试验准备214
3 R, z1 u9 I) G1 G5.4.3 试验条件的选择215- J5 I" ]+ y, q' C, N; S3 k q
5.4.4 试验结果及其处理217, Q# ~1 w& F* t4 w* _ k
5.5 穿过式线圈涡流探伤217
% _* q1 _7 T) w% ~9 a5.6 金属管道在线、离线涡流探伤218
4 v. \; W T1 H5 T: h5.7 金属棒、线、丝材涡流探伤220$ T5 o+ i/ G' G7 o
5.8 金属管道在役涡流探伤220
" J$ f. ~- A1 ]- o9 c/ z. I5.9 涡流检测技术的其它应用227
/ {9 r1 o) ^1 Y4 D5.1 0远场涡流检测技术2270 i0 B2 S3 W# x
5.1 0.1 远场涡流效应原理227- J3 e& t* B8 k" } X8 r1 }. u- |, Z7 T/ H
5.1 0.2 远场涡流技术的特点228 ?' ~( x$ T% [ [- Q) n
5.1 0.3 远场涡流检测设备介绍2298 j3 u& `. J- n. Z$ }& j" j3 A
$ Y5 p6 ] v3 q( p第6章 磁粉检测技术2302 [# A( n8 K3 m: i4 o- {
6.1 磁粉检测原理与设备230
6 A' V2 i* q$ ^8 M8 r6.1.1 漏磁场与磁粉探伤230" h0 O ? @# @( w) Z/ s' P# }
6.1.2 漏磁场的形成231
! `8 v7 ^0 t# g s9 a- R6.1.3 磁粉探伤232
7 F7 w, \& f$ x! T6.2 磁化方法和磁化电流233
o1 O) B! m, u# T. e6 l6.2.1 磁化方法的分类233' m: X+ E, j6 t# ]+ X- ?6 Q
6.2.2 磁化方法与工件和缺陷的关系234
1 f( @+ q: l& Q8 }6.2.3 常用磁化方法的特点和适用范围235
/ I3 ]. A$ [6 C5 Y4 S& M6.3 设备的分类与设备组成部分240
* `2 \# M7 U9 e( {; i* R3 c0 M/ P% T( y6.3.1 磁粉探伤机的命名方法2404 }& L5 u! b' v, d5 g* K
6.3.2 设备的分类240
# ], H3 \3 A) h$ {* S' A+ u& M6.3.3 设备的组成部分2419 n T e3 }& n
6.3.4 标准试片与标准试块242
5 @) i: _* b# m# l! f6.4 焊接结构磁粉探伤工艺与应用242
. R9 U8 n' N7 b, W4 q" m2 z8 O6.4.1 预处理及工序安排242. b4 d; Z1 y8 a& U: B; D
6.4.2 焊接件的磁化2433 U' W, l, S, }! m6 z+ u1 u9 H5 l
6.4.3 焊件的磁粉检测方法2432 T8 k T ~% M" b; }& [& m
6.4.4 焊接接头的典型磁化方法245
: ]# n+ _( h# K% l# R8 C6.4.5 磁化规范247# e$ p4 ^% c/ g Q( [6 z' Z
6.4.6 检测灵敏度248# O8 L, z/ U( ^% Q
6.5 磁痕观察与记录和报告2484 R9 E7 Q2 h0 c. E% X
6.6 后处理与退磁249) V! q8 r/ @6 \/ L2 n
6.7 各种磁化方法的选用优缺点250' f( v+ j$ q% ~' ?5 i8 M
6.8 磁粉探伤质量控制标准与通用工艺251
) Z6 O( {# O0 v, K4 k: U9 R( x' N$ X6.8.1 磁粉检测标准251
U7 @6 C6 E) L, O6.8.2 磁粉检测通用工艺规程实例252" @1 \6 ~% K. f2 d
6 P% Q: U. L* T2 ^, F$ _( U. k! ]
第7章 声发射检测259/ J4 \+ c, d4 |; |
7.1 声发射检测原理与检测仪器2597 N& ?! f5 v) }+ r
7.1.1 声发射检测的基本原理2598 J V: J1 I" u% C
7.1.2 传感器与信号电缆259
$ Y+ F b* F$ d7 `* l7.1.3 信号调理264
7 e$ A* z7 o6 K2 X# d9 U# \7.1.4 声发射检测系统270
* i! |/ G( v2 ?3 [3 j3 s' y7.2 声发射检测技术应用272# S4 }: ~$ `( C6 c
7.2.1 经典信号处理方法272, v3 Q0 h. r9 g# X
7.2.2 定位技术与高级信号处理技术277& r0 k5 J8 q# `' u% |
7.2.3 检测仪器选择的影响因素2955 t8 j* M3 x4 [5 }9 V) v( v
7.2.4 检测仪器的设置和校准2963 R [$ a- e9 F2 M2 P
7.2.5 加载程序与特殊检测的程序298
6 V( z% b! e2 q7 D' g7.2.6 数据显示299
7 x4 K$ k7 [! I7.2.7 噪声源的识别、抑制和排除299" b2 C2 E0 o' B1 K3 p* C8 F4 l& `, P
7.2.8 数据解释、评价与报告300/ b0 \: [ U% o' h6 W
7.3 压力容器检测301
, z/ f2 `6 H8 u% |, C5 M7.4 压力管道检测304; K0 |1 y3 m2 |4 ?' x
7.5 钢结构与起重机械检测304) ]& U: B: u- S. M$ x! r
7.6 其它焊接结构检测应用306% u3 G& b- R( E- |: C0 ~
7.7 声发射检测标准及通用工艺实例308; i' S) t5 K+ y/ {9 L9 T) V
7.7.1 声发射检测标准3085 ?9 W* U3 S% k8 T& x( N
7.7.2 声发射检测通用工艺实例308: Z2 ^3 d, m0 s5 R1 N" o1 f- s! V
# u4 w# k- l) f7 ?6 ~( a第8章 焊接接头的化学成分和金相组织检测312
" o f; w! m& }4 e, u. r+ c1 ~8.1 焊接接头的成分分析312
0 {9 k/ b% ^; Y1 O, I6 f. M8.2 焊接接头化学成分的分析方法312
. b: t6 K. ?! y) Q; D8.2.1 化学分析法312
5 L7 j) ~: t( X9 h4 Q1 _8.2.2 光谱分析法313; g" j) H' q0 l: N% T' x( T- z
8.2.3 火花鉴别318
1 c8 r) n. K, ]: j3 Q8.3 焊接接头成分分析的取样方法318
& F! C* {' ?2 g6 J$ Q8.3.1 化学分析法的取样318- o# o2 e, m/ P! B( w& u- Q
8.3.2 物理分析法的取样3188 }8 t- Y% `, Z6 w8 P) V
8.4 金相检验技术318
! d6 E8 y1 ^* @& `% r/ |8.4.1 金相检验技术3184 i8 p" t- ~, L+ ]* N
8.4.2 金相检验的分类及使用设备3197 Z$ o& N; }# i( J
8.4.3 焊接金相检验和制样320, E& j6 Z; O0 C) ~: [. V* T( ^
8.4.4 焊接组织的侵蚀3224 T' b0 X3 B7 g! v
8.4.5 焊接接头组织观察的侵蚀顺序325
3 p, C* s' N9 b- E3 M8.5 焊接区域的组织特征3254 W$ m2 A, T/ [- Z
8.5.1 焊接接头的宏观特征325
7 T1 m$ B# q1 a$ C ~- y8.5.2 焊接接头的微观特征325. @* ~) d' o: m, E0 k4 m
8.5.3 焊接接头的组织鉴别327) w) F0 O, s& c$ d& S* g; r
8.6 几种鉴别金相组织的方法329
M. ]* ] |% I8.7 几种典型材料的焊接组织330% T7 q1 y: d& m! }
8.7.1 低碳钢焊接组织3300 f( r \2 W0 U
8.7.2 低合金钢焊接组织331
3 [' h" F5 m" ^2 D2 j8.7.3 中碳调质钢332* t, l; G+ Y( u' j% }8 b
8.7.4 不锈钢耐酸钢焊接组织333
* U- Z% ?5 Q1 e8.7.5 异种钢焊接组织333$ o, M- C; r% P
8.7.6 铝及铝合金的焊接组织334
) f, v1 m( l$ S) K5 I8.8 焊接接头的金相分析应用335
5 r" Y3 _: C; k7 Z' W4 @8.8.1 分析内容和程序335
, M R' d6 b3 L" C8.8.2 分析的程序335
# G% R' q, k3 H- n2 p2 K/ E8.8.3 金相检测工艺336! N: I3 p2 _' c+ ^6 @0 o Y
8.9 焊接接头的成分分析和金相检验标准338; }( d! {- N) m, [* p
! V: }1 l( F; k, v/ _第9章 焊接结构的力学性能检验3393 R+ L) O0 `9 [, F) G7 j" g
9.1 焊接接头的力学性能试验取样339$ n# J' ]- p6 r. U! ?
9.1.1 力学性能试验取样条件及取样位置339
. Y" i; F* P/ i% x% R9 Y) L$ z9.1.2 取样方法及取样尺寸339
7 t& s: l0 o6 Y, F2 s: C9.2 拉伸试验340' k( {$ h; |# J2 ~3 Z& f
9.3 焊接接头弯曲与压扁试验342, h# R3 O, N" V% t" `
9.4 硬度试验3437 }4 H2 D, n( N1 |: m
9.4.1 布氏硬度343
3 q7 a4 s; p" E. c% u9.4.2 洛氏硬度344
, E& W4 [! b) i* p9 u9.4.3 维氏硬度345
2 }& W' w. o. ~, I* u( J9.4.4 显微维氏硬度345
$ ^# h0 y3 i! m Z" R, i9.4.5 肖氏硬度346
. y( {" p2 P# c# v# R9.4.6 里氏硬度3460 p8 o# R- ~' c2 |: \% `" q4 J5 q
9.5 焊接接头的冲击试验347# V# U$ k( K1 W" F% i
9.6 焊接接头及焊缝的疲劳试验349
$ o4 l1 s) p7 ~. `. v# ]0 G9.7 焊接结构的力学性能试验标准352" j0 W' b# Y) L; ^& B0 o8 }
7 S# H5 E# K7 ~; [: \
第10章 其它检验检测技术354
- X. |+ C+ Y( i10.1 金属磁记忆检测技术354
2 [- k) F! c4 J; \$ `: M10.1.1 磁记忆检测原理354
+ f( i6 F8 T- e- I% R0 U* f7 o& E, h: c10.1.2 金属磁记忆方法的优点355
: C- L3 Q; r6 t; v$ H10.1.3 检测设备356: y' q& D6 q+ I
10.1.4 磁记忆检测技术应用359' S3 y, i( K0 x6 y
10.2 红外热成像检测364
6 V+ m, ~9 w. N: ^ ^. v10.2.1 红外检测的原理与设备364+ Z5 Z' I8 z5 X% P; y
10.2.2 在焊接结构中的应用372
! Y$ Q# M) V. n0 h3 S10.3 焊接结构应力应变测试374. h/ q% H! M. Q( x3 I5 p
10.3.1 电阻应变计和应变仪374! ]5 b1 h9 n. t& s/ d' W8 O
10.3.2 电阻应变测量及应力计算3779 b0 t. A# J# O- o
10.3.3 应力与应变379/ f7 R3 K }# N3 q; E
10.3.4 几种基本受力类型的应力测定381
& E0 |# |. H: k) J$ r2 N10.3.5 应力应变测试系统和焊接残余应力测试3831 B( p, r( o( S8 O# C* ]
参考文献384 |
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发表于 2010-7-13 16:59:09
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发表于 2010-9-9 14:42:11
