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本帖最后由 zorro 于 2021-3-18 18:46 编辑 0 z$ _/ }. B7 I5 q
8 H6 q3 _" s7 G, r9 q
Z' C6 a$ K8 h5 {6 X& W5 |7 U作 者: 刘政军,徐德昆等编著$ m, {, W- g( _+ j% ~; m
形态项: 465
! Z# E! r; L: A# \出版项: 化学工业出版社 , 2008
3 D% J6 K; j+ i9 rISBN号: TG4
! M; ]# i( x1 a% K% M: t9 B原书定价: 29.00
+ B$ D4 ^! } V+ L9 D. B3 I主题词: 不锈钢 焊接 质量控制
- i1 i3 i0 u8 m; g. r8 k) J5 a2 T4 r3 w1 ?$ r3 o2 U! Q: {
第1章 不锈钢的基本知识 1
; @2 z* S y$ g! A1.1 不锈钢的分类及化学成分 1* h5 \! e; @; V7 V4 X7 ?9 O
1.1.1 不锈钢的分类 2$ @& C5 @, K$ p/ M
1.1.2 不锈钢的化学成分 5
9 E# V7 d+ d! K, E. h0 P1.2 不锈钢的性能 15/ |( v( M+ h/ R0 i% }' S
1.2.1 不锈钢的物理性能 15
2 @4 E) a5 l. f* {! D2 B4 E8 G1.2.2 不锈钢的力学性能 15
) m/ a& E8 E4 v4 U& ^; c9 w1.2.3 不锈钢的耐热性能 31
' r. ~! D: [: \1.3 不锈钢的耐蚀性能的定义与类型 33
) M9 l$ Z; S; |8 c% t1.3.1 均匀腐蚀 34
7 y$ g% H6 k7 [5 l( s; ~- m1.3.2 点腐蚀 34
2 G2 X; k. W6 |: r2 ^% Q! O1.3.3 缝隙腐蚀 350 C& R; L) f! A3 O8 j: ^5 `" k
1.3.4 晶间腐蚀 35! y/ ~: S, u2 ?2 L; @' Q: p! N8 Z0 G
1.3.5 应力腐蚀 36
- T) ?: P0 I# ]1.4 各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响 36
" I5 u( M. d9 ~' q& F. S" u( K) M+ Z1.4.1 铬、硅、铝对不锈钢组织和性能的影响 36. E: T; p {, r# P3 V5 Q8 Z2 M: y0 Q# `
1.4.2 镍对不锈钢组织和性能的影响 37+ [9 c9 b& q' A0 e+ x8 ]
1.4.3 钼和铜对不锈钢组织和性能的影响 372 s1 d9 g D0 c6 D2 P5 }9 K
1.4.4 锰和氮对不锈钢组织和性能的影响 38
: D( E# V& V& B2 ]& J# b7 T. g) U" f1.4.5 钛和铌对不锈钢组织和性能的影响 38+ j0 f/ u; l! a6 k- n% Y
1.4.6 碳对不锈钢组织和性能的影响 39
6 A/ V8 t0 r$ L/ Z( [4 |/ }# `5 r1.5 各国不锈钢牌号表示方法 41
2 j3 D4 S1 C1 S: {0 u5 j1.5.1 中国不锈钢牌号表示方法 41
8 y, B* a% e3 I1 i0 e1.5.2 国外不锈钢牌号表示方法 41
- x0 {; F& G; v' h; k6 W5 L1.5.3 中国、美国、日本等国家不锈钢标准目录 440 a6 }/ C# o% F, S6 r- {1 f
1.5.4 国内外主要不锈钢牌号 53
% [7 ]4 A: t% J. {0 \0 B9 q第2章 不锈钢焊接用焊接材料 54
7 O) T5 I g: o7 W( ]: a2.1 不锈钢焊接用焊条 540 C/ H7 z5 K4 o+ @) y
2.1.1 对不锈钢焊条的要求 54# _7 n" [; Y' [5 {; h* }2 t
2.1.2 不锈钢焊条的型号 55
~% h: u( b& m$ Z8 ?2.1.3 不锈钢焊条牌号 69 Z; D+ `/ Z- Z) W8 i& a
2.1.4 不锈钢焊条主要用途 70
3 k+ a9 l9 C& @/ X' K2.1.5 防止施焊过程中焊条尾部发红的措施 784 e& A& f8 P p2 t: J/ o/ K
2.2.1 实心焊丝 88
* V2 q3 ?! y# i6 ?7 r2 d2.2 不锈钢焊接用焊丝 88
& U+ q8 n, e* W C: \ [2.2.2 药芯不锈钢焊丝 93* r& Z0 |$ P. K l- P/ X+ A
2.3.1 焊剂的作用 101
$ [. |- X' d( |9 r2.3 不锈钢埋弧焊用焊剂 101; F3 Z* T7 u! a: l8 Y
2.3.2 焊剂的分类 101
" W8 E; b+ Y# m; X& e3 _2.4.1 不锈钢焊接用气体 1085 V* G) b; T. M$ J# u0 Z
2.4 不锈钢焊接用气体、器具和钨极 1080 ~# c/ K& ]% D; X5 Y; ` w
2.4.2 不锈钢焊接用器具 112
: V+ E* B" Y! L! @2.4.3 钨极 114
) {: j5 v0 z }8 V, T: h2.5.1 各国不锈钢焊条型号对应关系 1174 i7 \+ j6 x J, X1 n3 t0 M3 e
2.5 国外不锈钢焊接材料简介 117* E* b. h. c* p4 w
2.5.2 各国不锈钢焊丝型号对应关系 117
/ E8 C6 z# S3 @第3章 不锈钢的焊接性能 125
) [ |: o( t% x+ S3.1 不锈钢的腐蚀机理 125
4 R2 p0 {' @! b( K( v3.2.1 奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀 129, o' t* \2 p* m9 `+ z
3.2 奥氏体不锈钢的焊接性 129: F; c* _8 M4 Y( i
3.2.2 应力腐蚀开裂 134/ V) |0 W, O" B: q, ]% g
3.2.3 焊接接头的热裂纹 135
. D9 ~# a- T+ p2 j* A2 N3.2.4 奥氏体钢焊接接头的力学性能 137
& _ G/ r( L1 \. @2 p) M7 p3.2.5 奥氏体钢焊接用填充材料 138* S6 d% e0 r8 l n
3.2.6 奥氏体钢的焊接工艺特点 1460 {% u7 C7 y) R- @: p: q
3.3.1 马氏体钢的焊接性 162
; h" l C, H; q3 B0 k3.3.2 铁素体钢的焊接性 162
5 t3 a- x2 c. k4 I( n, b$ j3.3 马氏体钢及铁素体钢的焊接性 162* c& j! A" ]6 ^1 g7 c8 o
3.4.1 异种钢焊接存在的问题 163+ Q1 Z: U) N% L
3.4 异种钢焊接性 163. q- g5 V$ F$ ?
3.4.2 异种钢的焊接法 1650 i2 s% g5 P, Z
3.4.3 复合钢的焊接 1676 z; A& @) }2 ?$ {2 p* z
第4章 奥氏体型不锈钢的焊接 1699 {+ M0 B: Q0 M- G0 d' y
4.1 焊条电弧焊 169
) J9 o* F E E0 @6 g! X8 P4.1.1 焊条电弧焊的弧焊电源 169
/ X4 v( W/ y% J8 V9 {5 @8 v4.1.2 焊条电弧焊的操作技术 171
: [, J! u W k" h1 W4.1.3 焊前准备 176
' m) z! N' A0 d! T& U4.1.4 装配定位焊 181
( J" a% {! b* `; s; j/ n; ^/ J4.1.5 焊接工艺 183
% X( v+ `+ e( i& {2 q1 \4.2.1 焊接设备 1954 M+ m5 x( U9 G/ W0 k C: q7 l
4.2 埋弧焊 1958 u- Q) b" T6 Q
4.2.2 辅助设备 197
Y* ~5 u4 b! T! x- |! Y, Z4.2.3 焊前准备 1999 ~: m& [# u; H' J2 H+ u
4.2.4 埋弧焊工艺 202
$ e7 O4 j4 s' g4.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 213
* n" y% q0 Y1 ~8 r/ L" ?4.2.5 焊剂自动回收 213
7 }9 O# I/ B7 G* J7 |* J4.3 气体保护焊 213
, D/ D; P1 O( l$ v4.3.2 钨极脉冲氩弧焊 241; L# e C- E2 @
4.3.3 熔化极气体保护焊 247
, O+ f% `4 t" e: V2 O. U4.4.1 等离子弧焊工作原理及特点 2576 X) p8 Z$ L& ]1 }( F/ |6 o1 z
4.4 等离子弧焊 2573 t, h9 Q% C% L+ ]: V
4.4.2 等离子弧焊分类及焊接参数 258" p' D/ J* s( L8 V4 f
4.5.1 埋弧焊焊接30m3奥氏体不锈钢发酵罐 262
4 B! X& ~# v4 n# O* Z1 u4.5 不锈钢焊接的工程实例 262% w% U- x1 V) W3 C( y
4.5.2 钨极氩弧焊焊接不锈钢薄壁管 2639 }1 K* x( z7 z7 D% D
4.5.3 钨极旋转氩弧焊焊接不锈钢导管 265
9 o, t1 ?/ ^* A; p4.5.4 不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺 267
0 `5 O" w! q. Z# @) g4.5.5 熔化极混合气体保护焊焊接中、厚不锈钢钢板 268
! b6 u/ G+ r- _+ T4.5.6 埋弧焊焊接中厚不锈钢钢板 270
( Y& L% ]2 U: Q# v第5章 铁素体型不锈钢的焊接 2731 U% r9 G! @& G j, N0 B! V
5.1 铁素体型不锈钢的焊接特点 273+ m" ~4 }3 r9 r' \5 N
5.1.1 焊接接头的晶间腐蚀 273
7 Z" w( b* a$ \5.1.2 焊接接头的脆化 276- g# w2 |2 S! _$ i
5.1.3 铁素体型不锈钢的焊接工艺原则 278, t9 z/ z/ s, T; g0 o" ?
5.2 铁素体型不锈钢的焊接方法 280
) C1 Z" T- j% D% C5.2.1 普通纯度铁素体不锈钢的焊接方法 280 y1 W) U# F. F" T. \
5.2.2 高纯度高铬铁素体不锈钢 284+ A; B. H. m+ V* w/ w; I: _
第6章 马氏体型不锈钢的焊接 288
% h6 Y& P; _8 j h! B* X7 ^6.1 马氏体型不锈钢的焊接特点 288. h5 q( l2 s+ j2 B
6.1.1 焊接接头的冷裂纹 288
) w3 a% z! K# K% `/ O& U6.1.2 焊前预热和焊后热处理 288
9 z' v8 q: _' I7 ~6.1.3 焊接方法的选择 2912 S% e% [2 _5 V+ v" v7 Q
6.1.4 控制焊缝金属的化学成分 292$ R6 V B# H7 M8 p7 Q% K2 n3 V6 T
6.2 马氏体型不锈钢的焊条电弧焊工艺 292
3 e( s5 L q# g, z* k6 N! K. E6.2.1 焊前准备 292
: X3 x, {+ w9 ^, L6.2.2 马氏体型不锈钢的焊接方法与焊接工艺参数 292
) E r# T& `% q! t ?7 Q6.3 马氏体型不锈钢工程焊接实例 299& G0 x }( B* T6 C$ S. y
6.3.1 3Cr13钢压力阀套的焊接 299
) ?4 R Y! Y# g/ f6.3.2 煤仓漏斗4Cr13钢衬板的焊接 300$ }8 G5 `' ?# _# T2 W- _
6.3.3 发电机的复环与叶片焊接 304
$ u9 a" a$ G2 w6.3.4 高温风机部件Cr13型不锈钢叶轮的修复 305
, }7 g/ f. N( v# W2 w6.3.5 混流式水轮转轮的焊接 305
3 j+ a* L1 t, \3 ?, C第7章 双相不锈钢的焊接 308
" j$ q% J4 v( b2 F4 N7 S7.1 双相不锈钢的焊接性 308- J. l/ F2 y! L* g% X
7.1.1 双相不锈钢简介 308( r) G2 I+ O3 t' f
7.1.2 双相不锈钢的焊接性 309; K& Z' B% R: r- J: T; ?
7.1.3 双相不锈钢焊接要点 314+ @& v$ e+ b" n* h+ i9 H
7.2 Cr18型双相不锈钢的焊接 317
; ^$ N% P2 S, G+ v @) P# L7.2.1 Cr18型双相不锈钢的简介 317
: Z7 d: u! k+ _7.2.3 Cr18型双相不锈钢的焊接工艺 318
2 k1 v, ~* Y, y9 \+ {7.2.2 焊接性 318
4 D) e7 V& ~! |/ O) H6 ?! K7.3 Cr21型双相不锈钢的焊接 3201 d. t: J( q5 R ?
7.3.1 Cr21型双相不锈钢简介 3203 x4 j& L1 L/ D$ f9 T" [) W
7.3.2 化学成分和显微组织 3219 P3 o3 a! `2 z# n0 {
7.3.3 焊接性 3222 t$ z5 n* C2 r# I/ A
7.3.4 焊接方法与焊接要点 323
9 E& k2 f- i& M6 N! J7.4 Cr22型双相不锈钢的焊接 323
: C" @# _0 o: q; H7.4.1 Cr22型双相不锈钢简介 323
/ a0 d% H" B* m8 s" A, c) r7.4.2 Cr22型双相不锈钢耐腐蚀性能 323
# k2 w! A6 V$ p' F7.4.3 Cr22型双相不锈钢焊接工艺 323
) L1 a7 Y8 L- m, J. S: ?/ s7.5 Cr23型双相不锈钢的焊接 325$ y) @; n- ]+ j( c; z( X
7.5.1 Cr23型双相不锈钢简介 325
) R: w% N( p$ }1 \0 G q5 W) Y7.5.2 焊接工艺 326. c F, Y. r) b( J! {1 F
7.6 Cr25型双相不锈钢的焊接 326
) @6 g- @7 j' B7.6.1 Cr25型双相不锈钢简介 326. b- ^. k( R: p5 B( Q* t
7.6.2 焊接工艺 329
4 `3 L" E- R. i0 m4 B7.7 工程实例 333; @- M7 @1 ?$ @6 B
第8章 沉淀硬化型不锈钢的焊接 338
/ b: t' _/ P3 x5 c w1 J& U8.1 沉淀硬化型不锈钢简介 338
& @% G6 L/ U# }8 ~2 I; V: \8.1.1 半奥氏体沉淀硬化不锈钢 338
, v, w8 \9 Q/ _7 O" i4 o/ j1 Z9 m8.1.2 奥氏体沉淀硬化不锈钢 3424 N/ \) P0 l- D6 C+ q+ t
8.1.3 马氏体沉淀硬化型不锈钢 343
u) @, c0 T" ?! J; t5 O, L" f8.2 沉淀硬化不锈钢的焊接性 345
$ q+ ]! v; u& ~4 }/ K0 J: C0 p8.2.1 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接性 3455 [- g1 C% w3 g
8.2.2 马氏体沉淀硬化和时效硬化不锈钢的焊接性 345
8 h2 B* E: s1 y8.2.3 奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性 345# ?- x. B+ U: H. K- k3 I# L7 u
8.3 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接工艺 346
( ]7 v7 k8 `% U# s7 j" b8.3.1 焊接特点 346) y- I/ {7 G! V% ^3 N
8.3.2 焊接方法 347: Q2 _7 H) O2 i' g: I9 ^
8.3.3 焊接材料的选择 347, H8 g. x& ?" w
8.5 工程实例 349
8 q! C( ^* M1 A8.5.1 沉淀硬化型不锈钢容器的焊接 349
: f2 i8 f# c- F8.4 马氏体型沉淀不锈钢的焊接 3499 z) ?% @: {9 p! Y0 {. S w
8.4.1 材料牌号 349) X6 Z, S! N- ^" t# [$ s
8.4.2 焊接材料及焊接参数 349
* O) e+ I3 c- O) N8.5.2 离心式二氧化碳压缩机叶轮的焊接 351
0 P* J! O' ?0 a' F# `第9章 不锈钢同其他金属材料的焊接 353$ ^ k( x1 o) q$ |, A n
9.1 异种金属焊接的特点 354 \! B6 Y* {, ~6 t! S
9.1.1 异种金属熔焊的主要问题 354 i6 W5 x5 M6 q
9.1.2 异种金属熔焊的焊接性 355, [2 A F: L k) I/ p. G
9.2 奥氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 3571 [- s( z: Z6 ]( \
9.2.1 焊接性分析 357
2 x- D) q) S$ A% k \9 s9.2.2 焊接工艺 362
) x) G: s/ [) J4 c9 b9.2.3 工程实例 373* k) ?3 ~/ ?$ v1 u+ d4 F. y
9.3 奥氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢的焊接 375
* r( Y$ X: M* J" ?/ N9 O2 o" J4 @9.3.1 焊接性 375
2 U, ]1 F3 I) X' o' a( j( T9 ~9.3.2 预热温度及回火温度 375
4 S" g$ x5 H( U9 ?9.3.3 焊接材料 375
" v3 s! [! P; b/ p0 c9.3.4 焊接工艺 375
5 H( V0 G+ O4 I& G/ w% \0 R9.4 奥氏体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接 377' \' c) D! d6 g- t
9.4.1 焊接性 377( k9 P' [" ?! e% Z/ s5 y6 S7 I
9.4.2 预热温度及回火温度 3777 i" E9 j A4 i. [# E* P6 M
9.4.3 焊接材料 377
4 r! j& Q1 @* n$ T$ Y! \ Y9.4.4 焊接工艺 377
7 |) ~/ Y9 g( ~. T, a8 w) I9.4.5 工程实例 378
% q& W+ ` Y& T! Z5 @9.5 不同钢号的奥氏体型不锈钢的焊接 380
! G' I1 g% G d* v2 [# u6 N9.6 铁素体型不锈钢与碳素钢的焊接 383+ Y- e/ C* H0 l: T; R! y
9.6.1 焊接性 383" u& b2 p& ~0 a! ?9 D
9.6.2 焊接工艺措施 383. C/ w! ]# j: r' J& Q! x& I
9.6.3 工程实例 386
* v g& {! X) C/ F% R0 y" d9.7 铁索体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接 387
3 K% v) e2 J' D5 N1 h9.7.1 焊接特点 387
( p% m% c% U. \: N8 c; P1 C$ v9.7.2 焊接工艺 387' C' I/ `2 C" e" K; a3 k4 j( r, s8 X
9.8 马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 389
8 m! ^% t, x: _1 E. ]9.8.1 焊接性 389
% {* O1 H! \% R6 s" w9.8.2 焊接材料 390
. X; x# q2 O! A. w' u9.8.3 坡口形式 392
9 j1 k0 N% V$ R* K- Q, A& K, V9.8.4 预热温度与道间温度 392
2 h- Q5 L" ^1 {7 S/ m8 Y* d- a; V9.8.5 焊后温度的控制及热处理 393' e2 s7 `. a8 w- w4 v
9.8.6 焊接方法、操作工艺及注意事项 393. d6 c# X# T2 V* [+ d
9.8.7 工程实例 393# ?* }! R. u" u0 U2 s
9.9 不锈复合钢板的焊接 3944 v+ D9 |+ |4 F( |; u: h9 [
9.9.1 对不锈复合钢板的要求 394& v# z, C3 i" I* s# h/ b
9.9.2 不锈复合钢板的焊接性 395
, P( P$ |7 e4 P4 X( V$ g9.9.3 不锈复合钢板的焊接工艺 398
5 ^, y" E' k$ z: N& ^, `9.9.5 焊后热处理 406
* e! P+ b6 e& E' [% l/ Y9.9.4 焊缝金属的晶间腐蚀试验 406
: I, d8 I$ {0 y' N# y8 F9.9.6 工程实例 407
! j4 N8 T- ^+ N, Y: T2 ^第10章 不锈钢焊接质量控制 417
' G9 E0 s& C% P" Y/ |10.3.5 焊接工艺评定的一般过程 430
8 g& X- G8 w8 t10.3.6 焊接工艺评定试验 430) ~- [& H7 w! x3 e- @% t7 h. m
10.3.7 焊接工艺评定报告 432
0 }6 v$ f `$ j1 r10.5 产品焊接试板 4413 h. ]$ z7 K+ |# g- Z7 |% ] o
10.5.1 试板的制备 441* I7 E3 x: o4 H; b* W5 l
10.5.2 试样制备和试验 443, k. G' C& e1 [' P
10.6 产品施焊管理 444
$ |0 I, c# E! S. k! U10.6.1 制造环境 445, V( _4 G6 `; K# g7 g% _
10.6.2 加工成形过程的质量控制 445
% s; W3 Z4 a5 J9 ^ q* w10.6.3 焊接环境 446
, w. a6 c9 E* ]! H2 |10.6.4 装配焊接质量的控制 446
/ e+ V$ S, R6 A2 W10.6.5 施焊过程 447, o( {! N; L- v- |
10.6.6 焊接工艺纪律 450
, a9 z- x2 c, @10.6.7 焊接检验与焊后表面处理 451
5 F! p! X( _5 \ R: e7 n# r10.7 焊接返修 454' N7 @, K* L; c4 k ?& k+ t8 u
10.7.1 一次返修 455
1 w5 S, p) s! N- E$ r10.7.2 二次返修 456: D& g! M7 m& e3 G! V
10.7.3 超次返修 4567 P& O- q% v: j" k' d
10.7.4 焊接返修应注意的事项 457
d# M$ q) T7 t# I- R# D# d10.7.5 提高焊缝无损检测一次合格率的质量管理活动 459
4 U o! L9 Z# ?3 X& H8 H10.8 焊接设备管理 460* J$ W1 n* Y* k' o% `3 }4 A, W: j
10.8.1 焊接设备完好状态管理 460 h& V) X4 Q- \4 Q7 r5 g" V" E: C
10.8.2 焊接仪表的周检 462- x, A' |: N4 b
10.9 质量手册和程序文件的相关内容 462
9 U3 ^, `$ u; T6 z. K10.9.1 质量手册的相关内容 462
9 @* e R+ o" T* }7 R1 C0 g10.9.2 质量体系程序文件的相关内容 4639 }! ?+ w* b7 M3 D3 B% k" S8 L
10.9.3 其他支持性文件的相关内容 4635 a/ G$ `8 l% A) s
10.9.4 焊接质量控制系统质控表的应用 464 |
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